【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】干燥是制藥行業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的基本操作之一。在國家對藥品安全日益重視的當下，藥機企業(yè)生產(chǎn)的干燥設備必須符合GMP的要求，以此保證藥品在生產(chǎn)過程中的合理、產(chǎn)品均一、無積料、在線清洗等。此外，用于無菌原料藥上的干燥設備還要滿足在線滅菌的要求。

　　干燥技術是利用熱能除去物料中的水分(或溶劑)，并利用氣流或真空等帶走汽化了的水分(或溶劑)，從而獲得干燥物品的工藝操作技術。沸騰干燥機是干燥設備行業(yè)的一塊基石，近年來，伴隨著制藥工業(yè)的快速發(fā)展，沸騰干燥機也得到了較好地應用。沸騰干燥機不但集成了干燥參數(shù)設置，操作安全方便，而且還可根據(jù)需要將物料在干燥器內(nèi)的停留時間按需調整。此外，其干燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用較為低廉，因此維修工作量小。 用戶可在同一設備內(nèi)進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作。

　　任何機器在操作的時候都會存在問題。對于沸騰干燥機而言，當顆粒不能被完全干燥時，藥機企業(yè)應除了需要尋找出原因并采取解決問題的方法外，還要注意對機器進行定期保養(yǎng)并采取安全措施，從而更好地提升產(chǎn)品的價值。

　　強化干燥效果 四種因素不容忽視

　　一般來說，影響干燥效果的因素有四種，即干燥溫度、露點、時間和氣流。

　　所謂的露點就是將沸騰干燥機中的濕空氣除去，使之含有較低的殘留水分。然后，通過加熱空氣來降低它的相對濕度。這個時候，干空氣的蒸汽壓力會較低。通過加熱的方式，能夠讓了來內(nèi)部的水分擺脫鍵合力束縛向顆粒周圍的空氣擴散。而露點讀數(shù)能幫助用戶發(fā)現(xiàn)一些問題，因此，想要增加干燥效果可以對干燥空氣的露點值進行監(jiān)測。

　　干燥溫度也是一個重要因素。熱量是打開水分子和吸濕聚合物之間合力的關鍵。當高于某一溫度時，水分子和聚合物鏈間的引力會大大降低，水汽就會被干燥的空氣帶走。因此，干燥溫度的高低對后的干燥效果也有重要的影響。

　　干燥的時間同樣不可忽視。相關供應商應詳細說明一種物料在適當?shù)臏囟群吐饵c下得到干燥效果所必須花費的時間。因為在顆粒周圍的空氣中，熱量的吸收和水分子向顆粒表面擴散需要一定的時間，因此，干燥的時間在一定程度上影響物料的效果。

　　物料在干燥的過程中，熱空氣將熱量傳遞給干燥料倉中的顆粒，除去顆粒表面的濕氣，然后把濕氣送回干燥機里。這個時候就必須有足夠的氣流將樹脂加熱到干燥溫度，并且將這個溫度維持在一定的時間內(nèi)。

　　保障生產(chǎn)質量 安全問題也需引起重視

　　干燥效果的強化對藥品的質量有所保障，但在使用機器的時候，安全問題也需引起重視。

　　沸騰干燥機以流化床作業(yè)原理為根底，其物料枯燥進程的根底就是粉體的歡騰。在排風效果下，容器內(nèi)纖細粉體經(jīng)捕集袋過濾后排向室外，其捕集的進程就有很多的超細粉的發(fā)作，不管是在流態(tài)歡騰還是在捕集運轉中，沸騰干燥的全部進程均伴有超細的粉體運動。但是，粉體運動存在的進程常伴有靜電和粉塵爆破兩個疑問。目前國內(nèi)企業(yè)在處理此類疑問時，以為只需安頓防爆電機就行了，但實屬思考欠妥。

　　任何粉塵的爆破都要具有三個要素，即點火源、可燃細粉塵、粉塵浮懸于空氣中，構成在爆破濃度范圍內(nèi)的粉塵云。其間，三個要素一起存在才會宣布爆破，因而只需消除其間一個要素，就可有用防止粉塵爆破。

　　而對沸騰干燥機中粉體歡騰所導致的危險，有專家對沸騰干燥機防靜電的辦法作了相關論述。首先，捕集袋采用防靜電纖維材料制成，及時消除進入袋中的粉體上的靜電，防止粉體集合成塊掉落時發(fā)作的剝離起電。

　　其次，采用導體材料作送風管道及各銜接部件的銜接件，并將全部體系細心接電，使粉體上的靜電能及時地導走。也有其它辦法，如增大管道直徑、削減彎頭、定時清灰和出料、操作工人穿戴防靜電服操作等，對按捺、削減和消除粉體歡騰進程中的靜電也是有用的。

　　不管是防靜電還是防爆，不管是沸騰干燥機還是其他制藥機械，企業(yè)都應將生產(chǎn)安全放在位。只有讓機器處于安全的狀態(tài)下進行生產(chǎn)，后面的流程才會順利進行，也能從源頭上保障藥品的質量和療效。