【制藥網(wǎng) 技術(shù)文章】 近日，有用戶表示列管式換熱器的管板發(fā)生了滲漏的現(xiàn)象，這是怎么引起的呢？
 

　　有廠家指出，列管式換熱器發(fā)生滲漏一般是用戶在使用中常見的設(shè)備管理問題，滲漏主要是腐蝕造成的，少部分是由于換熱器選型和換熱器本身的制造工藝缺陷造成。
 

　　據(jù)介紹，列管式換熱器的腐蝕形式基本有兩種，一種為電化學(xué)腐蝕，另一種為化學(xué)腐蝕。
 

　　廠家技術(shù)人員指出，列管式換熱器在制作時，管板與列管的焊接一般采用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如凹陷、氣孔、夾渣等，焊縫應(yīng)力的分布也不均勻。使用時管板部分一般與工業(yè)冷卻水接觸，而工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體、微生物都會構(gòu)成對管板和焊縫的腐蝕，這就是常見的電化學(xué)腐蝕現(xiàn)象。
 

　　金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度也會影響腐蝕形態(tài)。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板表面會有許多腐蝕產(chǎn)物和積沉物，分布著大小不等的凹坑。
 

　　而化學(xué)腐蝕即是介質(zhì)的腐蝕，當(dāng)換熱器管板接觸各種各樣的化學(xué)介質(zhì)時，就會受到化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。
 

　　另外，換熱器管板還會與換熱管之間產(chǎn)生一定的雙金屬腐蝕。一些管板由于長期處于腐蝕介質(zhì)的沖蝕中，尤其是固定管板換熱器, 其管板與換熱管聯(lián)接處容易發(fā)生泄漏，導(dǎo)致?lián)Q熱器失效。
 

　　具體來看，影響換熱器管板腐蝕的主要因素有五大點。一是介質(zhì)成分和濃度：濃度的影響不一，例如在鹽酸中，一般濃度越大腐蝕越嚴重。碳鋼和不銹鋼在濃度為50%左右的硫酸中腐蝕嚴重，而當(dāng)濃度增加到60%以上時，腐蝕反而急劇下降；二是雜質(zhì)：有害雜質(zhì)包括氯離子、硫離子、氰離子、氨離子等，這些雜質(zhì)在某些情況下會引起嚴重腐蝕；三是溫度，腐蝕是一種化學(xué)反應(yīng)，溫度每提升 10℃，腐蝕速度約增加1~3倍，但也有例外；四是 ph值：一般ph值越小，金屬的腐蝕越大；五是流速：多數(shù)情況下流速越大，腐蝕也越大。
 

　　那么，應(yīng)該如何避免設(shè)備管板腐蝕現(xiàn)象的發(fā)生呢？一般可以分為兩個方面。一是用戶在挑選設(shè)備的時候，需要注意列管式換熱器的產(chǎn)品質(zhì)量是否良好和結(jié)構(gòu)是否合理，觀察焊接處油污缺陷，焊縫應(yīng)力是否均勻等；二是用戶在平時的使用、維護過程中注意正確、科學(xué)操作。
 

　　其中，維護保養(yǎng)列管式換熱器設(shè)備的要求包括：保持設(shè)備外部整潔，保溫層、保護層完好無破損；保持壓力表、溫度計、安全閥和液位計等附件齊全、靈敏、準(zhǔn)確，定時檢查法蘭口、閥門有無泄漏；定時檢查換熱器本體有無滲漏、振動、外殼有無變形等情況。另外，需要盡量減少換熱器的開停次數(shù)，停止使用時應(yīng)將內(nèi)部液體排凈，防止凍裂和腐蝕。