【中國制藥網(wǎng) 編輯視點】低溫粉碎法主要包括低溫粉碎工藝，與低溫常溫并存的粉碎工藝。據(jù)悉，低溫粉碎是指將冷卻到脆化點溫度的物質(zhì)在外力作用下破碎成粒徑較小的顆?；蚍垠w的過程。低溫粉碎技術(shù)可以保證被粉碎物質(zhì)，例如天然產(chǎn)物在粉碎過程中，組織成分不受破壞。


　　低溫粉碎具有兩種粉碎方法

　　低溫粉碎是利用液氮冷凍，使廢舊橡膠制品冷至玻璃化溫度以下，然后用錘式粉碎機或輥筒粉碎機粉碎。低溫粉碎具有兩種方法，即直接冷凍低溫粉碎法和在冷凍條件下先粗碎再細碎的低溫粉碎法。

　　直接冷凍低溫粉碎法。這種粉碎法的生產(chǎn)過程是在輪胎解剖機上將輪胎的胎圈部位切下，同時將胎面分割成2一3小塊，置于冷凍(液氮)裝置內(nèi)，然后用錘式或輥筒式粉碎機粉碎，從而得到膠粉。

　　在冷凍條件下先粗碎再細碎的低溫粉碎法。這種粉碎方法的生產(chǎn)過程是:按將廢舊輪胎切割后，置于冷凍裝置內(nèi)，在錘式或輥筒粉碎機內(nèi)先粗碎，粗碎后再次冷凍，再細碎，從而得到膠粉。這種生產(chǎn)方法因需要經(jīng)過兩次液氮冷凍，故生產(chǎn)成本較高。但用該法處理鋼絲子午線輪胎時，鋼絲易和橡膠分離，同時可相應(yīng)減少動力消耗。

　　據(jù)悉，風冷式低溫粉碎機在高速運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生高溫，在粉碎熱敏物料時會因溫度高而變質(zhì)，那么就需要對粉碎機進行降溫，而江陰市勝靈機械制造有限公司研發(fā)生產(chǎn)的wf-30風冷式低溫粉碎機采用冷風機向粉碎倉注入冷風以實現(xiàn)降溫的作用(冷氣溫度可調(diào))，使物料不會因溫度高而變質(zhì)。物料進了粉碎機內(nèi)被粉碎到所需的細度(粒度大小可通過更換篩網(wǎng)進行調(diào)節(jié))。該產(chǎn)品可廣泛用于制藥、食品、化工、國防科研等行業(yè)的物料粉碎，特別是熱敏感性物質(zhì)和無法粉碎的物料。

　　低溫粉碎工藝具有不可替代的作用

　　低溫粉碎技術(shù)并非新技術(shù)，早在1948年便已經(jīng)實現(xiàn)工業(yè)化，在廢橡膠、塑料、食物、制藥等的回收利用方面已有相當長的研究歷史，并具備較為成熟的技術(shù)和工藝，開展低溫粉碎工藝研究十分必要而且有意義。據(jù)悉，低溫粉碎工藝具有多個優(yōu)勢。

　　1、適用于粉碎常溫下不易粉碎的物質(zhì)，如橡膠，熱塑性塑料等;

　　2、內(nèi)裝的分級機可以得到明顯的粒徑分布粉體材料;

　　3、較常溫粉碎可得到更細、流動性更好的膠粉，粉碎后的粉體成型性好;

　　4、可避免粉塵爆炸、臭氣污染與噪音;

　　5、破碎所需的動力很低，可以提高粉碎機產(chǎn)量;

　　6、粉碎熱敏性物質(zhì)不會受到氧化作用與熱而變質(zhì);

　　7、利用各種物質(zhì)低溫脆性之差異，可對復(fù)雜物作選擇性粉碎，如含橡膠、金屬和纖維的輪胎。

　　高分子材料橡膠作為常溫下的高彈性材料，通過降低溫度，使其呈脆性物質(zhì)，并在保持低溫的粉碎機內(nèi)粉碎，可得到理想的粉碎效果，這是其他粉碎方法所不能取代的。

　　筆者獲悉，山東臨清新源制藥機械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的大型低溫粉碎機組以液氮為冷源，被粉碎物料通過冷卻在低溫下實現(xiàn)脆化易粉碎狀態(tài)后，進入機械粉碎機腔體內(nèi)通過葉輪高速旋轉(zhuǎn)，物料與葉片，齒盤，物料與物料之間的相互反復(fù)沖擊，碰撞，剪切，摩擦等綜合作用下，達到粉碎效果，冷氣大部分返回料倉循環(huán)使用。該機整機完全由PLC微機自動控制，粉碎物料時，電流保持平衡理想狀態(tài)，同時能觀察當時粉碎物料溫度顯示等功能，可實現(xiàn)完全聯(lián)動自動化。

　　低溫粉碎在中藥粉碎過程中起著重要作用，如無污染性，此類設(shè)備在粉碎過程中粉碎室內(nèi)的溫度一般都在零度以下，呈無污染狀態(tài);適用范圍廣，無論何種物料，不管物料的成分和性質(zhì)，此類粉碎機都能達到制藥工藝要求。但是低溫粉碎機也由于粉碎成本高，平時使用較少。

　　濟南駿程機械設(shè)備有限公司研發(fā)生產(chǎn)的JCWF-25L超低溫超微粉碎機采用超低溫粉碎技術(shù)，粉碎的同時采用冷卻方法，使粉碎過程保持在所需溫度范圍，可保證芳香成分不易散失，也可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。中藥微粉的平均粒徑一般在10um以下，其均勻性提高，色澤一致，粉末細膩。采用微粉技術(shù)可使藥材中的有效成分較好的暴露出來，而不再需要以往的透壁膜釋放，從而使藥物發(fā)揮作用更迅速。利用超低溫技術(shù)還可阻礙高揮發(fā)性成分的揮發(fā)和有效成分的損失。