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制藥高低溫一體機

參考價	￥ 32000
訂貨量	≥1臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

公司名稱邁浦特機械(四川)有限公司
品牌邁浦特 MAIPT
型號MPTD
所在地成都市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2025/12/23 9:51:12
訪問次數(shù)121

產(chǎn)品標簽:

±0.1℃ 穩(wěn)溫保反應(yīng)純度與產(chǎn)物收率溫控一體機防交叉污染適配潔凈車間 5~200℃ 精準控溫提升結(jié)晶均勻度耐腐契合發(fā)酵 / 提純工藝溫控機低耗適配長時間連續(xù)生產(chǎn)工況

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公司介紹主營產(chǎn)品

邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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機械設(shè)備銷售，特種設(shè)備銷售，風機，風扇銷售，泵及真空設(shè)備銷售，制冷，空調(diào)設(shè)備銷售，貨物進出口，儀器儀表銷售，計算機軟硬件及輔助設(shè)備零售，氣體，液體分離及純凈設(shè)備銷售，機械設(shè)備研發(fā)，軟件開發(fā)

產(chǎn)品簡介在線詢價

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品大小	其他
產(chǎn)品新舊	全新	結(jié)構(gòu)類型	其他

制藥高低溫一體機，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機，專為制藥工藝設(shè)計，核心解決原料反應(yīng)、制劑固化等環(huán)節(jié)溫度波動致成分不均、效價降低問題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度 PID±0.1℃，支持 100 組可編程程序。采用邁浦特 PLC 系統(tǒng)，實時顯溫 + 曲線，USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)，具備 10 重安全保護。0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行，契合 GMP 標準。

制藥高低溫一體機產(chǎn)品信息

制藥高低溫一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為制藥全流程（如原料藥合成、制劑成型、藥物結(jié)晶、凍干預(yù)處理、穩(wěn)定性試驗）溫控需求研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決制藥過程中溫度波動導(dǎo)致的藥物效價降低、成分不均、結(jié)晶純度不足、批次質(zhì)量差異大及合規(guī)性不達標等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域可控溫度環(huán)境，適配低溫反應(yīng)、高溫合成、梯度結(jié)晶、恒溫固化、低溫穩(wěn)定性測試等關(guān)鍵場景，為提升藥物生產(chǎn)合格率（目標≥99.8%）、保障成分穩(wěn)定性（效價保留率≥98%）、滿足 GMP 合規(guī)要求提供核心溫控支撐。

適配制藥企業(yè)、生物制藥研發(fā)機構(gòu)、藥物檢測中心、醫(yī)藥中間體制造廠等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合制藥行業(yè)對 “超高精度溫控、高潔凈性、強可追溯性” 的嚴苛要求，同時滿足 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）、ICH Q1A（新藥穩(wěn)定性試驗指導(dǎo)原則）等相關(guān)標準，保障制藥工藝合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準控溫適配，覆蓋全制藥流程

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配 PT100 鉑電阻測溫體（中國臺灣銘揚，測溫響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配不同制藥環(huán)節(jié)的溫度需求：

低溫反應(yīng) / 結(jié)晶：-45℃~0℃±0.1℃（適配熱敏性原料藥合成、藥物結(jié)晶提純，如抗生素低溫合成、生物酶催化反應(yīng)）；
常溫制劑：20℃~30℃±0.1℃（針對口服液、軟膏等制劑調(diào)配，維持成分穩(wěn)定性，避免降解）；
高溫合成 / 滅菌：100℃~300℃±0.1℃（適配化學(xué)原料藥高溫合成、設(shè)備滅菌預(yù)處理，如甾體藥物合成）；
梯度結(jié)晶：0℃~80℃±0.1℃（0.2℃/min~1℃/min 可調(diào)斜率）（優(yōu)化藥物結(jié)晶形態(tài)，提升純度，如 API 結(jié)晶工藝）；
穩(wěn)定性試驗：-20℃~40℃±0.1℃（模擬藥物儲存環(huán)境，驗證保質(zhì)期內(nèi)質(zhì)量穩(wěn)定性）。

系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換、物料溫度與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)反應(yīng)負荷突變、工藝切換帶來的熱負荷沖擊，確保溫控區(qū)域（反應(yīng)釜、結(jié)晶器、制劑罐）溫度波動≤±0.5℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致生產(chǎn)失效（如藥物降解、結(jié)晶不純、制劑分層）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “低溫反應(yīng)→高溫合成→梯度結(jié)晶→恒溫固化→穩(wěn)定性測試” 全流程溫控曲線（如 “25℃降溫（1℃/min，低溫準備）→-20℃恒溫 3h（熱敏反應(yīng)）→80℃升溫（0.8℃/min，合成準備）→80℃恒溫 4h（原料藥合成）→50℃降溫（0.5℃/min，結(jié)晶準備）→50℃恒溫 2h（梯度結(jié)晶）→25℃降溫（0.3℃/min，制劑準備）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工操作誤差。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示設(shè)定溫度、實際溫度及動態(tài)溫度曲線；支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出功能，可按 1 分鐘～24 小時周期導(dǎo)出 24 個月內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)與告警記錄，滿足 GMP 合規(guī)追溯需求；通訊方式標配 Modbus RS485，可與制藥 DCS 系統(tǒng)、生產(chǎn)監(jiān)控平臺聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（反應(yīng)轉(zhuǎn)化率、結(jié)晶純度、制劑穩(wěn)定性）同步采集。

2. 潔凈穩(wěn)定循環(huán)，保障藥物安全性

高效潔凈循環(huán)設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型研發(fā)裝置選 5.5~10kW，大型生產(chǎn)線條選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐制藥環(huán)境中酸堿介質(zhì)、有機溶劑腐蝕，熱效率達 95% 以上，減少熱量損耗；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求，縮短工藝準備時間（如從常溫降至 - 20℃僅需 35 分鐘，升至 80℃僅需 25 分鐘，升至 200℃僅需 50 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，軸承日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保硅油在設(shè)備流道、反應(yīng)釜夾套內(nèi)均勻流動，使物料不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃，避免局部溫差異致藥物成分不均（如同一批次 API 純度偏差超 1%）。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁光滑易清潔，無殘留，符合制藥潔凈要求（可耐受 75% 酒精、純化水清洗消毒）；搭配高溫 Y 型過濾器（邁浦特定制，過濾精度≥5μm），過濾硅油中雜質(zhì)，防止污染藥物或堵塞流道；硅油選用藥用級低揮發(fā)型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），無異味、無有害物質(zhì)釋放，與藥物原料、輔料無兼容性風險，無需頻繁更換，降低生產(chǎn)中斷頻率。

低干擾與合規(guī)設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤70dB、振動≤0.2mm/s，不會干擾制藥車間精密操作與檢測儀器運行；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，避免揮發(fā)物污染藥物；整機采用無靜電噴塑處理，適配制藥潔凈區(qū)（D 級及以上）防靜電要求，防止靜電吸附粉塵污染，契合 GMP 潔凈生產(chǎn)標準。

3. 多重安全保護，滿足合規(guī)要求

具備 10 重全面安全保護裝置，針對制藥行業(yè) “高合規(guī)要求、高物料價值” 特性定制安全邏輯：

溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超工藝安全溫度上限（如 320℃，防止藥物碳化、設(shè)備損壞）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂、物料凍結(jié)）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動生產(chǎn)設(shè)備停止運行；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致高價藥物原料（如生物活性肽、特種中間體）報廢。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免生產(chǎn)中途中斷。
應(yīng)急與合規(guī)保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配無人值守的長周期工藝；短路（超溫）保護采用韓國 LS 空氣開關(guān)，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度；完整記錄 24 個月溫度數(shù)據(jù)、告警信息，支持 USB 導(dǎo)出與組態(tài)軟件同步，滿足 GMP 數(shù)據(jù)追溯要求。

4. 定制化適配，貼合制藥場景

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)制藥設(shè)備（反應(yīng)釜、結(jié)晶器、制劑罐）接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)線，降低安裝成本；可根據(jù)潔凈車間空間（如緊湊生產(chǎn)區(qū)、研發(fā)實驗室）定制機架尺寸，底部加裝萬向輪（帶剎車），便于設(shè)備移動與定位，減少空間占用；針對多工位并行生產(chǎn)，可定制多出口管路與多溫區(qū)控制功能，同時為不同工序溫控，提升生產(chǎn)效率。
功能擴展定制：針對高精密生物制藥，可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊，進一步提升溫控穩(wěn)定性，優(yōu)化藥物結(jié)晶純度；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET/PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能，實現(xiàn)與生產(chǎn)監(jiān)控中心聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整工藝參數(shù)，適配多車間協(xié)同生產(chǎn)；針對數(shù)據(jù)完整性需求，可擴展審計追蹤功能，記錄每批次生產(chǎn)的操作人員、參數(shù)修改、告警信息，滿足 GMP 數(shù)據(jù)完整性要求；針對無菌生產(chǎn)需求，可定制機架表面抗菌噴塑、設(shè)計，提升潔凈度適配性（符合 ISO 14644-1 Class 8 潔凈標準）。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	藥用級低揮發(fā)硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，與藥物兼容）
控溫范圍	-45℃~300℃（核心制藥區(qū)間 - 45℃~200℃）
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同生產(chǎn)規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；0℃/25℃/200℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質(zhì)	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁拋光處理
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，無強腐蝕性氣體、低粉塵（符合制藥潔凈要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響制藥 DCS 系統(tǒng)、精密檢測儀器的信號傳輸。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越潔凈區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入純化水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），避免雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或藥物生產(chǎn)設(shè)備，符合 GMP 用水要求。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與制藥設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬物料測試熱負荷），確保溫控區(qū)域溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、藥物關(guān)鍵參數(shù)（純度、效價、結(jié)晶形態(tài)）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受制藥車間常規(guī)清潔與消毒（如 75% 酒精擦拭、純化水沖洗）；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低潔凈車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計緊湊，可靈活擺放于生產(chǎn)區(qū)旁、實驗室角落或?qū)Ｓ脵C房，不占用物料轉(zhuǎn)運與成品檢驗的核心空間，契合制藥車間 “整潔、高效、合規(guī)” 的布局需求。