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電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機

參考價 27000
訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準
  • 公司名稱邁浦特機械(四川)有限公司
  • 品       牌邁浦特 MAIPT
  • 型       號MPTD
  • 所  在  地成都市
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間2026/2/28 9:39:56
  • 訪問次數(shù)103
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邁浦特科技公司于2010年成立于香港,蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設立的生產基地,并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng),導熱油系統(tǒng),高低溫機,模溫機,油溫機,水溫機,油加熱器,電加熱油爐,冷水機,冷熱一體機的研發(fā)、生產、銷售、服務和技術咨詢,是為您提供工業(yè)溫度控制技術及解決方案的供應商。


邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗,以專業(yè)技術為橡塑材料,壓鑄,食品,化工,醫(yī)療,印刷,包裝,木材,壓機,復合材料,碳纖維復材成型,鋰電池隔膜,橡膠輪胎,壓延,鞋材,烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設備和技術服務。主要有產品包括模溫機,油溫機,水溫機,油加熱器,冷水機,電加熱油爐,防爆模溫機,PLC模溫機,水循環(huán)溫度控制機,油循環(huán)溫度控制....





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產地 國產 產品大小 其他
產品新舊 全新 結構類型 其他
電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機,屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機,專為電子泵電機繞組絕緣處理設計,核心解決處理中溫度波動致絕緣層附著力差、性能不穩(wěn)定問題。以硅油為介質,控溫精度 PID±0.1℃,采用 PLC 與 9 組獨立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序,具備 10 重安全保護,0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行,契合絕緣處理工藝標準。
電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機 產品信息

電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機(MPTD 系列)產品簡介

支持非標定制,免費提供技術規(guī)格書、方案。

一、產品定位與核心用途

專為電子泵電機繞組絕緣處理全流程溫控需求研發(fā)設計,屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇,核心用于解決絕緣處理中溫度波動導致的絕緣層附著力差、固化不均、電氣性能不穩(wěn)定等問題。通過硅油循環(huán)構建 - 45℃~300℃寬域高精度可控溫度環(huán)境,適配絕緣層預熱、恒溫固化、梯度冷卻、耐溫性能測試等關鍵場景,為提升電機繞組絕緣可靠性(降低擊穿故障率≥8%)、保障電子泵運行壽命、滿足電機制造行業(yè)嚴苛標準提供核心溫控支撐。
適配電子泵生產企業(yè)、電機制造廠商、電氣設備代加工基地、電機研發(fā)實驗室等場景,可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行,契合電氣行業(yè)對 “高潔凈度、低干擾、穩(wěn)定可靠、易操作” 的嚴苛要求,同時滿足 GB/T 14711(中小型旋轉電機通用技術條件)、GB/T 20284(電機絕緣結構功能性評定)等相關標準,保障電子泵電機繞組絕緣處理工作合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準控溫適配,覆蓋全場景絕緣處理需求

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃,溫控精度達 PID±0.1℃,采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)(內置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯),搭配中國臺灣銘揚 PT100 鉑電阻測溫體,響應迅速(≤0.1 秒)、誤差小,可精準匹配絕緣處理不同場景的溫控需求:
  • 絕緣層預熱處理:80℃~120℃±0.3℃(軟化絕緣材料,提升與繞組導體的貼合度,避免固化后出現(xiàn)氣泡);

  • 恒溫固化成型:150℃~200℃±0.3℃(確保絕緣層充分固化,提升機械強度與電氣絕緣性能);

  • 梯度冷卻定型:80℃~120℃±0.3℃(0.5℃/min~1℃/min 可調斜率)(緩慢降溫消除內應力,防止絕緣層開裂、脫落);

  • 耐溫性能測試:200℃~250℃±0.3℃(驗證絕緣層高溫環(huán)境下的穩(wěn)定性,考核長期運行可靠性);

  • 低溫環(huán)境防凍:-45℃~-10℃±0.3℃(冬季或高寒地區(qū),防止處理設備管路凍裂,保障生產連續(xù)性)。

系統(tǒng)支持進出口溫度、物料與本機溫度雙向切換,加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制,能快速響應絕緣處理過程中熱負荷變化(如固化反應放熱),確保處理環(huán)境溫度波動≤±0.3℃,避免因溫度偏差導致絕緣層介電強度下降、耐磨損性能不足等問題。
支持 100 組可編工藝程序,每組含 100 條步驟,可預設 “預熱→固化→冷卻→測試” 全流程曲線(如 “25℃升溫(0.8℃/min,預熱準備)→100℃恒溫 2h(絕緣層預熱)→180℃升溫(0.6℃/min,固化準備)→180℃恒溫 6h(絕緣固化)→100℃降溫(0.7℃/min,冷卻定型)→100℃恒溫 1h(穩(wěn)定)→200℃升溫(0.5℃/min,耐溫測試)→200℃恒溫 3h(耐溫驗證)”),一鍵調用自動執(zhí)行。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏,實時顯示溫度數(shù)據(jù)與動態(tài)曲線;支持 USB 導出 24 個月數(shù)據(jù),標配 Modbus RS485 通訊,可與電機生產監(jiān)控平臺聯(lián)動,實現(xiàn)溫控參數(shù)與絕緣處理數(shù)據(jù)(固化時間、測試溫度)同步采集,全程可追溯。

2. 潔凈低擾設計,契合絕緣處理嚴苛工況

  • 高效潔凈溫控設計:采用直接加熱(直接冷卻)方式,加熱功率 5.5~25kW、制冷量 0.9~25kW 可按需適配(小型電機繞組單批次處理選 5.5~10kW,大型繞組或多批次并行處理選 15~25kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質,法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計,耐處理環(huán)境粉塵、無雜質脫落,熱效率達 95% 以上;全密閉管道式設計結合高效板式熱交換器,快速響應溫度變化(如從常溫升至 100℃僅需 18 分鐘),適配絕緣處理長周期、高潔凈度工況。

配備邁浦特定制磁力油泵(耐溫 - 110℃~350℃,日本 NSK 軸封),揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h,運行振動≤0.2mm/s,確保硅油在處理工裝內均勻循環(huán),多組繞組并行處理(≥8 組)不同區(qū)域溫度偏差≤±0.5℃。硅油選用高穩(wěn)定性、低揮發(fā)、無腐蝕性型號(揮發(fā)量≤0.1%/100h@200℃),化學性質穩(wěn)定,與絕緣材料(如環(huán)氧樹脂、聚酰亞胺)無兼容性風險,不污染繞組表面;油氣分離器將硅油中油氣分離,避免揮發(fā)物附著在繞組上影響絕緣效果;高溫 Y 型過濾器過濾雜質,防止管路堵塞導致局部溫控失效。
  • 低擾與防護設計:設備運行噪音≤65dB,不干擾車間日常操作與通訊;電氣系統(tǒng)采用全電磁屏蔽設計,核心控制部件加裝屏蔽罩,電磁輻射≤1μT,避免干擾繞組絕緣性能檢測儀器;整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架,表面光滑易清潔,可耐受常規(guī)清潔(如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭),無粉塵脫落風險;膨脹箱內硅油不參與循環(huán),溫度維持在常溫~60℃,減少氧化與揮發(fā),適配長期連續(xù)生產工況,使用壽命≥10 年。

3. 多重安全保護,規(guī)避生產高風險

具備 10 重全面安全保護裝置,針對電子泵電機繞組 “高價值、絕緣性能關鍵、處理周期長” 特性定制安全邏輯:
  • 溫度與介質保護:循環(huán)硅油超安全溫度上限(如 300℃,防止絕緣層碳化、變質)或低于下限(如 - 45℃,避免管路凍裂)時,自動切斷電源并聲光報警,同時聯(lián)動處理工裝停止作業(yè);液位開關實時監(jiān)測油位,缺油時立即停機,避免油泵空轉損壞,防止溫控中斷導致繞組絕緣處理失敗。

  • 動力與壓力保護:瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位,防止泵浦反轉;德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載,報警提示;系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路,避免管路爆裂引發(fā)安全事故;管路阻塞時,泄壓回路保護泵浦,保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定,避免處理中途中斷。

  • 應急與操作保護:配備雙重緊急停止按鈕(本地 + 遠程),設備異常(如短路、泄漏)時可快速切斷運行,適配車間應急處置場景;支持手動 / 自動排氣功能,快速排出系統(tǒng)內空氣,預防氣阻致局部溫度偏差;空氣開關實現(xiàn)短路(超溫)保護,避免引發(fā)電氣安全事故;具備故障自診斷與遠程告警功能,自動存儲告警信息并推送至監(jiān)控中心,便于快速排查故障。

4. 定制化適配,貼合絕緣處理場景需求

  • 接口與布局定制:熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)處理工裝接口、車間管路規(guī)格定制,支持多種尺寸選擇,無需改造現(xiàn)有設備,降低適配成本;可根據(jù)車間布局(緊湊生產車間、開放實驗室)定制機架尺寸與安裝方式(落地式、嵌入式可選),底部加裝減震腳墊,適配車間地面振動環(huán)境;針對多批次并行處理,可定制多出口管路與多點溫控功能,同時為不同規(guī)格繞組獨立控溫,提升處理效率(如同時適配 4~6 組不同型號電子泵電機繞組)。

  • 功能擴展定制:支持 PROFINET、PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能定制,可與電機生產 MES 系統(tǒng)深度聯(lián)動,實現(xiàn)溫控參數(shù)遠程調節(jié)、運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障告警推送,適配無人值守的規(guī)模化生產;可選配流量監(jiān)測和壓力監(jiān)測功能,實時掌握循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài),提前預警管路阻塞、泄漏等風險;針對高溫固化需求,可定制強化加熱模塊與保溫設計,提升高溫工況下的控溫穩(wěn)定性;針對研發(fā)場景,可定制多段 PID 精準調節(jié)功能,適配不同絕緣材料的工藝試驗需求。

三、關鍵技術參數(shù)(典型機型)

參數(shù)類別具體參數(shù)
電源規(guī)格3N-380V-50Hz(允許電壓波動 ±10%,相間電壓差 ±2%)
總電功率9.5~37kW(380V 3N)
熱媒體低揮發(fā)高穩(wěn)定性硅油(耐 - 45℃~350℃,無腐蝕性、與絕緣材料兼容)
控溫范圍-45℃~300℃(核心絕緣處理區(qū)間 80℃~250℃)
控溫精度PID±0.1℃
控溫方式邁浦特 PLC 系統(tǒng),9 組獨立 PID 分段控溫,加熱冷卻雙 PID 控制,溫度切換功能
加熱功率5.5~25kW(可選購,適配不同處理規(guī)模)
制冷量-40℃:0.9~4.7kW;-20℃:2.9~16kW;100℃/200℃/250℃:5.5~25kW(可選購)
循環(huán)泵邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,日本 NSK 軸封(揚程 28~100M,流量 6.5~250m3/h)
主管路材質不銹鋼(SUS316L),無縫氬弧焊接工藝,抗腐蝕、無雜質脫落
安全保護溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能7 寸觸摸顯示屏(實時溫度 + 曲線),USB 導出 24 個月數(shù)據(jù),Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境溫度 0-40℃,相對濕度 50%-80%,耐振動≤5g、低電磁干擾、高潔凈(符合絕緣處理場景要求)

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

  • 電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配(如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2),確保電源輸出穩(wěn)定,避免電壓波動影響溫控精度;做好接地處理(接地電阻≤4Ω),防止電磁干擾影響絕緣性能檢測設備,同時滿足車間電氣安全要求。

  • 管路連接:熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接,需彎折時可配備耐高溫不銹鋼軟管(長度≤3 米,由需方自備)并加裝保溫管,減少熱損耗;水冷機型需接入潔凈冷卻水(溫度≤20℃,壓力 0.15-0.3MPa),冷卻水需為不含懸浮物的干凈水(PH 值 7.5-8.5,硬度<200mg/L),防止換熱器結垢影響換熱效率。

  • 調試條件:在硅油、電供應正常且與絕緣處理工裝連接完成后調試,先空載試運行 24 小時,驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常;再帶載調試(搭載標準電機繞組模擬處理工況),確保溫控精度達標、絕緣處理效果(絕緣層附著力、介電強度)符合要求后,方可投入正式生產。

2. 環(huán)境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理,防腐蝕、易清潔,可耐受絕緣處理車間常規(guī)清潔方式,不產生二次污染;運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍,無需額外恒溫改造,降低車間建設成本;整體設計緊湊,可靈活擺放于處理工裝旁、車間角落或專用設備區(qū),不占用核心生產空間,契合電機生產 “高效、緊湊、潔凈” 的布局需求;設備密封性能優(yōu)良,可有效防止粉塵、水汽進入內部部件,延長使用壽命,適配長期連續(xù)生產工況;抗振動、抗電磁干擾設計可與絕緣處理設備、檢測儀器協(xié)同工作,無相互干擾風險。

電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機(MPTD 系列)產品技術規(guī)格書示例



電子泵電機繞組絕緣處理高低溫一體機





































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