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凍干流程高低溫一體機

參考價	￥ 29000
訂貨量	≥1臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

公司名稱邁浦特機械(四川)有限公司
品牌邁浦特 MAIPT
型號MPTD
所在地成都市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2026/1/20 9:48:48
訪問次數(shù)93

產(chǎn)品標簽:

凍干流程高低溫一體機 ±0.1℃ 覆蓋 -80~250℃ 適配生物藥 / 食品凍干工況全密閉凍干溫控一體機防氧化可編程凍干流程溫控機 100 組程序動態(tài)制冷縮短升華干燥周期

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公司介紹主營產(chǎn)品

邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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機械設(shè)備銷售，特種設(shè)備銷售，風機，風扇銷售，泵及真空設(shè)備銷售，制冷，空調(diào)設(shè)備銷售，貨物進出口，儀器儀表銷售，計算機軟硬件及輔助設(shè)備零售，氣體，液體分離及純凈設(shè)備銷售，機械設(shè)備研發(fā)，軟件開發(fā)

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凍干流程高低溫一體機，專為凍干流程溫控設(shè)計，核心解決溫度波動致凍干不、產(chǎn)物活性流失問題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度 PID±0.1℃，采用 PLC 與 9 組獨立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，USB 導(dǎo)出數(shù)據(jù)。具備 10 重安全保護，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行，契合醫(yī)藥食品標準，為預(yù)凍、升華等環(huán)節(jié)提供精準溫控支撐。

凍干流程高低溫一體機產(chǎn)品信息

凍干流程高低溫一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為醫(yī)藥、食品、生物制品等行業(yè)凍干全流程（預(yù)凍、升華干燥、解析干燥、成品冷卻）溫控需求研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決凍干過程中溫度波動導(dǎo)致的物料凍結(jié)不均、升華不、活性成分流失、成品含水率超標及批次質(zhì)量差異等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域高精度可控溫度環(huán)境，適配深度預(yù)凍、梯度升華、恒溫解析、低溫冷卻等關(guān)鍵場景，為提升凍干產(chǎn)物收率（目標≥98%）、保障活性成分保留率（≥95%）、滿足 GMP（藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范）合規(guī)要求提供核心溫控支撐。

適配制藥企業(yè)、生物制品公司、食品深加工廠家、凍干設(shè)備配套商等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合醫(yī)藥食品行業(yè)對 “超高精度、高潔凈性、無交叉污染、可追溯” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 29246（醫(yī)藥凍干機）、GB 16798（食品機械安全衛(wèi)生）等相關(guān)標準，保障凍干生產(chǎn)合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準控溫適配，覆蓋凍干全流程

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配中國臺灣銘揚 PT100 鉑電阻測溫體（響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準匹配凍干各環(huán)節(jié)的溫控需求：

深度預(yù)凍：-45℃~-20℃±0.1℃（快速凍結(jié)物料，形成穩(wěn)定冰晶結(jié)構(gòu)，避免細胞破裂或活性成分降解，如生物疫苗預(yù)凍）；
梯度升華：-20℃~30℃±0.1℃（0.1℃/min~0.3℃/min 可調(diào)斜率）（逐步升華冰晶，避免物料塌陷，如蛋白制劑升華干燥）；
恒溫解析：30℃~60℃±0.1℃（去除物料吸附水，降低成品含水率，如中藥提取物解析干燥）；
低溫冷卻：0℃~10℃±0.1℃（冷卻成品，便于密封儲存，避免吸潮，如凍干食品冷卻）；
設(shè)備滅菌：121℃~150℃±0.1℃（實現(xiàn)凍干機腔體無菌化，保障生產(chǎn)衛(wèi)生，如醫(yī)藥凍干設(shè)備在位滅菌）。

系統(tǒng)支持進出口溫度、物料與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)凍干各階段熱負荷突變（如升華階段吸熱、解析階段放熱），確保凍干腔體內(nèi)溫度波動≤±0.3℃，避免因溫度異常導(dǎo)致成品質(zhì)量缺陷（如含水率超標、活性成分衰減超 5%）。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “預(yù)凍→升華→解析→冷卻→滅菌” 全流程溫控曲線（如 “25℃降溫（0.5℃/min，預(yù)凍準備）→-40℃恒溫 8h（深度預(yù)凍）→-20℃升溫（0.2℃/min，升華準備）→-20℃恒溫 12h（初級升華）→30℃升溫（0.1℃/min，解析準備）→30℃恒溫 6h（解析干燥）→5℃降溫（0.3℃/min，成品冷卻）→121℃升溫（0.5℃/min，滅菌準備）→121℃恒溫 30min（滅菌）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行，減少人工干預(yù)。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示溫度數(shù)據(jù)與動態(tài)曲線；支持 USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，標配 Modbus RS485 通訊，可與凍干機控制系統(tǒng)、生產(chǎn) MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（凍結(jié)速率、升華時間、成品含水率）同步采集，滿足質(zhì)量追溯與合規(guī)審核需求。

2. 潔凈穩(wěn)定運行，契合凍干嚴苛工況

高效潔凈控溫設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配（小型實驗室凍干機選 5.5~10kW，中試 / 量產(chǎn)線選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，無雜質(zhì)析出、無粉塵產(chǎn)生，熱效率達 95% 以上；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求（如從 25℃降至 - 40℃預(yù)凍僅需 50 分鐘，升至 30℃升華僅需 40 分鐘）。

配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，運行振動≤0.2mm/s，確保硅油在凍干機夾套內(nèi)均勻循環(huán)，大型凍干腔（10㎡以上）不同區(qū)域溫度偏差≤±0.3℃。主管路為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無縫氬弧焊接工藝處理，內(nèi)壁光滑潔凈，無焊縫雜質(zhì)風險；硅油選用食品級 / 醫(yī)藥級高穩(wěn)定性型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃），無毒性、無腐蝕性，與凍干物料（藥品、食品、生物制品）無兼容性風險，且不污染凍干腔，無需頻繁更換，降低交叉污染概率；油氣分離器將硅油中油氣分離并排出至膨脹箱，避免揮發(fā)物影響成品質(zhì)量或污染生產(chǎn)環(huán)境。

低干擾與潔凈設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤65dB，不會干擾車間精密檢測儀器（如水分測定儀、高效液相色譜儀）運行；電氣系統(tǒng)采用低電磁輻射設(shè)計，核心控制部件加裝屏蔽罩，避免干擾凍干機控制系統(tǒng)信號傳輸；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，防腐蝕、易清潔，可耐受 GMP 車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性消毒劑擦拭），無粉塵脫落風險，契合 Class 10000 級潔凈車間要求。

3. 多重安全保護，規(guī)避高價值生產(chǎn)風險

具備 10 重全面安全保護裝置，針對凍干工藝 “長周期、高原料成本、零容錯” 特性定制安全邏輯：

溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 180℃，防止凍干機腔體損壞、物料碳化）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動凍干機停止運行；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致長周期凍干（數(shù)十小時）失效、高價原料（如生物疫苗、中藥）報廢。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免生產(chǎn)中途中斷。
應(yīng)急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配車間應(yīng)急處置場景；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，確保溫控精度，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差影響凍干效果；空氣開關(guān)實現(xiàn)短路（超溫）保護，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；具備故障自診斷與記錄功能，自動存儲告警信息，便于故障追溯與 GMP 合規(guī)審核。

4. 定制化適配，貼合凍干場景需求

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)凍干機夾套接口規(guī)格、車間布局定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有凍干設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù) GMP 車間空間（緊湊潔凈區(qū)、大型生產(chǎn)車間）定制機架尺寸，底部加裝抗震減震腳墊，適配車間振動環(huán)境與潔凈布局需求；針對多臺凍干機并行生產(chǎn)，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為不同凍干機獨立控溫，提升生產(chǎn)效率（如同時適配 2~4 臺小型凍干機）。
功能擴展定制：針對高精度研發(fā)需求（如新型生物制品凍干工藝研發(fā)），可選購 ±0.05℃超高精度控溫模塊；針對遠程運維需求，可選配 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能，實現(xiàn)與凍干車間監(jiān)控中心聯(lián)動，遠程查看溫控數(shù)據(jù)、調(diào)整工藝參數(shù)，適配無人值守的規(guī)?；a(chǎn)；針對合規(guī)追溯需求，可擴展審計追蹤功能，記錄每批次生產(chǎn)的參數(shù)修改、操作日志、告警信息，滿足 GMP 審計要求；針對無菌需求，可定制全封閉防塵外殼、無菌級密封圈與強化過濾系統(tǒng)，提升設(shè)備抗污染能力，契合更高等級潔凈車間（Class 100 級）需求。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	食品級 / 醫(yī)藥級高穩(wěn)定性硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@150℃，無雜質(zhì)析出）
控溫范圍	-45℃~300℃（核心凍干區(qū)間 - 45℃~150℃）
控溫精度	PID±0.1℃（可選 ±0.05℃超高精度）
控溫方式	邁浦特PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同凍干規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃/30℃/121℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質(zhì)	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗腐蝕、無雜質(zhì)析出
節(jié)流方式	電子膨脹閥或毛細管
壓縮機	美國谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機（運行穩(wěn)定，噪音≤65dB）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，低粉塵、無強腐蝕性氣體（符合 GMP 車間要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響凍干機、檢測儀器的信號傳輸與數(shù)據(jù)采集。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需跨越生產(chǎn)區(qū)域時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管（厚度≥20mm），減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業(yè)超純水（電導(dǎo)率≤10μS/cm），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率，避免水垢雜質(zhì)污染循環(huán)系統(tǒng)或凍干環(huán)境。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與凍干機連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（用模擬物料測試熱負荷），確保凍干腔內(nèi)溫場均勻性達標（各點溫差≤±0.3℃）、凍干成品關(guān)鍵質(zhì)量參數(shù)（含水率、活性成分含量）符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受 GMP 車間常規(guī)清潔方式（如無菌抹布擦拭、中性消毒劑噴灑），不產(chǎn)生二次污染；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；設(shè)備整體設(shè)計緊湊，可靈活擺放于凍干機旁、潔凈區(qū)角落或?qū)Ｓ迷O(shè)備區(qū)，不占用原料存儲、成品轉(zhuǎn)運的核心空間，契合凍干車間 “連續(xù)、高效、潔凈” 的布局需求；設(shè)備密封性能優(yōu)良，可有效防止粉塵、水汽、物料粉塵進入內(nèi)部部件，延長使用壽命，適配長期連續(xù)生產(chǎn)工況；抗污染設(shè)計可避免硅油與凍干物料直接接觸，降低交叉污染風險，符合醫(yī)藥食品行業(yè)衛(wèi)生要求。