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玻璃熔制高低溫一體機輔助溫控

參考價	￥ 27000
訂貨量	≥1臺

具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)

公司名稱邁浦特機械(四川)有限公司
品牌邁浦特 MAIPT
型號MPTD
所在地成都市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2026/2/25 9:24:55
訪問次數(shù)142

產(chǎn)品標(biāo)簽:

高低溫一體機輔助溫控保熔制精度適配熔制溫控工況高低溫機耐溫玻璃熔制溫控機抗熱震可編程玻璃熔制一體機多組程序玻璃熔制輔助溫控機均勻控溫

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公司介紹主營產(chǎn)品

邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設(shè)立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導(dǎo)熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)和技術(shù)咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術(shù)及解決方案的供應(yīng)商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗，以專業(yè)技術(shù)為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復(fù)合材料，碳纖維復(fù)材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設(shè)備和技術(shù)服務(wù)。主要有產(chǎn)品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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機械設(shè)備銷售，特種設(shè)備銷售，風(fēng)機，風(fēng)扇銷售，泵及真空設(shè)備銷售，制冷，空調(diào)設(shè)備銷售，貨物進出口，儀器儀表銷售，計算機軟硬件及輔助設(shè)備零售，氣體，液體分離及純凈設(shè)備銷售，機械設(shè)備研發(fā)，軟件開發(fā)

產(chǎn)品簡介在線詢價

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品大小	其他
產(chǎn)品新舊	全新	結(jié)構(gòu)類型	其他

玻璃熔制高低溫一體機輔助溫控，屬邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機，專為玻璃熔制輔助溫控設(shè)計，核心解決熔制過程溫度波動致玻璃品質(zhì)不均、成型缺陷問題。以硅油為介質(zhì)，控溫精度 PID±0.1℃，采用 PLC 與 9 組獨立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，實時顯溫 + 曲線，具備 10 重安全保護，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行，契合玻璃熔制工藝要求。

玻璃熔制高低溫一體機輔助溫控產(chǎn)品信息

玻璃熔制高低溫一體機輔助溫控（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標(biāo)定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為玻璃熔制全流程輔助溫控需求研發(fā)設(shè)計，屬于邁浦特 MPTD 系列 - 45℃~300℃高低溫一體機范疇，核心用于解決玻璃熔制、澄清、成型等環(huán)節(jié)溫度波動導(dǎo)致的玻璃品質(zhì)不均、氣泡殘留、成型缺陷及批次一致性差等問題。通過硅油循環(huán)構(gòu)建 - 45℃~300℃寬域高精度可控溫度環(huán)境，適配熔制爐體恒溫輔助、料道溫度精準(zhǔn)調(diào)控、模具溫控適配、退火冷卻協(xié)同等關(guān)鍵場景，為提升玻璃產(chǎn)品合格率（降低不良率≥8%）、保障產(chǎn)品光學(xué)性能與機械強度、滿足玻璃制造行業(yè)嚴(yán)苛標(biāo)準(zhǔn)提供核心溫控支撐。

適配玻璃制造廠（光學(xué)玻璃、建筑玻璃、特種玻璃）、玻璃研發(fā)實驗室、玻璃成型加工企業(yè)等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合玻璃制造行業(yè)對 “高穩(wěn)定性、耐高溫輻射、耐粉塵、可連續(xù)運行” 的嚴(yán)苛要求，同時滿足 GB/T 9048（玻璃熔爐技術(shù)條件）、GB/T 11944（中空玻璃）等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，保障玻璃熔制輔助溫控工作合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準(zhǔn)控溫適配，覆蓋全流程熔制需求

控溫范圍覆蓋 - 45℃~300℃，溫控精度達 PID±0.1℃，采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配中國臺灣銘揚 PT100 鉑電阻測溫體（響應(yīng)≤0.1 秒，誤差≤±0.05℃），可精準(zhǔn)匹配玻璃熔制不同環(huán)節(jié)的輔助溫控需求：

熔制爐體恒溫輔助：150℃~250℃±0.1℃（維持爐體周邊溫度穩(wěn)定，減少熱量散失，保障熔制溫度均勻性，避免玻璃液局部過熱或冷卻）；
料道溫度調(diào)控：80℃~180℃±0.1℃（精準(zhǔn)控制玻璃液輸送料道溫度，防止玻璃液降溫過快導(dǎo)致粘度升高、流動不暢）；
成型模具溫控：50℃~120℃±0.1℃（適配不同成型工藝，維持模具恒溫，避免玻璃成型時因溫差產(chǎn)生應(yīng)力裂紋）；
退火冷卻協(xié)同：20℃~80℃±0.1℃（0.2℃/min~0.5℃/min 可調(diào)斜率）（配合退火爐實現(xiàn)梯度冷卻，消除玻璃內(nèi)部應(yīng)力，提升產(chǎn)品機械強度）；
低溫環(huán)境防凍：-45℃~-10℃±0.1℃（冬季或高寒地區(qū)，防止熔制輔助管路、閥門凍裂，保障生產(chǎn)連續(xù)性）。

系統(tǒng)支持進出口溫度、物料與本機溫度雙向切換，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應(yīng)熔制過程熱負荷突變（如爐體溫度波動、玻璃液流量變化），確保輔助溫控區(qū)域溫度波動≤±0.3℃，避免因溫度偏差導(dǎo)致玻璃產(chǎn)品氣泡率超標(biāo)、透光率下降等問題。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預(yù)設(shè) “防凍預(yù)熱→熔制輔助→料道調(diào)控→成型溫控→退火協(xié)同” 全流程曲線（如 “-20℃恒溫 12h（冬季防凍）→180℃升溫（0.5℃/min，熔制準(zhǔn)備）→180℃恒溫 48h（熔制爐體輔助）→100℃降溫（0.3℃/min，成型準(zhǔn)備）→100℃恒溫 24h（成型模具溫控）→50℃降溫（0.2℃/min，退火準(zhǔn)備）→50℃恒溫 36h（退火協(xié)同冷卻）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示溫度數(shù)據(jù)與動態(tài)曲線；支持 USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，標(biāo)配 Modbus RS485 通訊，可與玻璃熔制 DCS 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與生產(chǎn)數(shù)據(jù)（玻璃液溫度、成型速度、產(chǎn)品合格率）同步采集，全程可追溯。

2. 耐工況設(shè)計，契合玻璃熔制嚴(yán)苛環(huán)境

高效抗擾溫控設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW、制冷量 0.9~25kW 可按需適配（小型熔制爐選 5.5~10kW，大型生產(chǎn)線或多工位選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，耐熔制爐高溫輻射、粉塵侵蝕，熱效率達 95% 以上；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，快速響應(yīng)溫度調(diào)節(jié)需求（如從 50℃升至 180℃僅需 25 分鐘），適配玻璃熔制高負荷工況。

配備邁浦特定制磁力油泵（耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，運行振動≤0.2mm/s，確保硅油在輔助溫控管路內(nèi)均勻循環(huán)，大型熔制生產(chǎn)線（長度≥10m）不同區(qū)域溫度偏差≤±1℃。硅油選用高穩(wěn)定性、耐高溫型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@200℃），不燃不爆，與爐體耐火材料、金屬管路無兼容性風(fēng)險；油氣分離器將硅油中油氣分離，避免揮發(fā)物附著在設(shè)備表面影響散熱；高溫 Y 型過濾器過濾雜質(zhì)，防止管路堵塞。

耐用與防護設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤65dB，不干擾車間日常運維；電氣系統(tǒng)采用全封閉防塵設(shè)計，核心控制部件加裝耐高溫防護罩，可耐受熔制車間高溫、粉塵環(huán)境，避免故障；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，表面經(jīng)防腐蝕、防高溫輻射處理，可耐受車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），無粉塵脫落風(fēng)險；膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán)，溫度維持在常溫～60℃，減少氧化與揮發(fā)，適配長期連續(xù)生產(chǎn)工況，使用壽命≥10 年。

3. 多重安全保護，規(guī)避生產(chǎn)高風(fēng)險

具備 10 重全面安全保護裝置，針對玻璃熔制 “高能耗、長生產(chǎn)周期、零中斷” 特性定制安全邏輯：

溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 300℃，防止管路老化、硅油變質(zhì)）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動熔制生產(chǎn)線發(fā)出預(yù)警；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止溫控中斷導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免生產(chǎn)中途中斷。
應(yīng)急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設(shè)備異常（如短路、泄漏）時可快速切斷運行，適配車間應(yīng)急處置場景；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，預(yù)防氣阻致局部溫度偏差；空氣開關(guān)實現(xiàn)短路（超溫）保護，避免引發(fā)電氣安全事故；具備故障自診斷與遠程告警功能，自動存儲告警信息并推送至生產(chǎn)監(jiān)控中心，便于快速排查故障。

4. 定制化適配，貼合玻璃生產(chǎn)場景需求

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)熔制爐輔助接口、料道管路規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備，降低適配成本；可根據(jù)車間布局（緊湊車間、露天場地）定制機架尺寸與安裝方式（落地式、嵌入式可選），底部加裝抗震減震腳墊，適配車間振動環(huán)境；針對多工位輔助溫控，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為爐體、料道、模具獨立控溫，提升生產(chǎn)效率。
功能擴展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 以太網(wǎng)通訊功能定制，可與玻璃生產(chǎn)監(jiān)控中心深度聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)遠程調(diào)節(jié)、運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障告警推送，適配無人值守的規(guī)?；a(chǎn)；可選配流量監(jiān)測和壓力監(jiān)測功能，實時掌握循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)，提前預(yù)警管路阻塞、泄漏等風(fēng)險；針對高溫環(huán)境場景，可定制強化散熱模塊、耐高溫密封設(shè)計；針對冬季生產(chǎn)，可定制防凍加熱聯(lián)動功能，確保低溫環(huán)境下設(shè)備正常啟動與運行。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（允許電壓波動 ±10%，相間電壓差 ±2%）
總電功率	9.5~37kW（380V 3N）
熱媒體	耐高溫高穩(wěn)定性硅油（耐 - 45℃~300℃，揮發(fā)量≤0.1%/100h@200℃，耐輻射）
控溫范圍	-45℃~300℃（核心熔制輔助區(qū)間 20℃~250℃）
控溫精度	PID±0.1℃
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，加熱冷卻雙 PID 控制，溫度切換功能
加熱功率	5.5~25kW（可選購，適配不同生產(chǎn)規(guī)模）
制冷量	-40℃：0.9~4.7kW；-20℃：2.9~16kW；25℃/100℃/200℃：5.5~25kW（可選購）
循環(huán)泵	邁浦特定制磁力油泵，耐溫 - 110℃~350℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
主管路材質(zhì)	不銹鋼（SUS316L），無縫氬弧焊接工藝，抗腐蝕、抗振動、耐高溫輻射
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺油、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐振動≤5g、耐粉塵、耐高溫輻射（符合玻璃熔制場景要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，同時滿足車間電氣安全要求。
管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需彎折時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業(yè)超純水（不含懸浮物，PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率。
調(diào)試條件：在硅油、電供應(yīng)正常且與熔制設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（模擬熔制生產(chǎn)工況），確保輔助溫控效果達標(biāo)、玻璃產(chǎn)品質(zhì)量符合要求后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設(shè)備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑防火處理，防腐蝕、易清潔，可耐受玻璃車間高溫輻射、粉塵污染與常規(guī)清潔，不產(chǎn)生二次污染；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設(shè)成本；整體設(shè)計緊湊，可靈活擺放于熔制爐旁、車間角落或?qū)Ｓ迷O(shè)備區(qū)，不占用核心生產(chǎn)空間，契合玻璃車間 “高效、緊湊、耐候” 的布局需求；設(shè)備密封性能優(yōu)良，可有效防止粉塵、水汽、玻璃碎屑進入內(nèi)部部件，延長使用壽命，適配長期連續(xù)生產(chǎn)工況；抗振動、抗電磁干擾設(shè)計可與熔制爐、成型機等設(shè)備協(xié)同工作，無相互干擾風(fēng)險。