齒輪箱潤滑冷卻高低溫一體機（MPTD 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

二、核心性能特點

1. 精準控溫適配，覆蓋全場景潤滑冷卻需求

• 低溫啟動潤滑：-45℃~-20℃±0.1℃（加熱潤滑油，降低粘度，保障嚴寒地區(qū)齒輪箱順利啟動，避免干磨損傷）；

• 常溫運行冷卻：20℃~40℃±0.1℃（快速散出齒輪箱運行產(chǎn)生的熱量，維持潤滑油工作粘度，減少齒輪磨損）；

• 高溫重載冷卻：60℃~100℃±0.1℃（適配高速、重載工況，強制冷卻潤滑油，防止油液變質(zhì)失效）；

• 高低溫循環(huán)適應：-30℃~80℃±0.1℃（0.3℃/min~1℃/min 可調(diào)斜率）（模擬齒輪箱運輸、戶外部署溫差變化，考核潤滑系統(tǒng)穩(wěn)定性）；

• 老化試驗溫控：80℃~120℃±0.1℃（加速齒輪箱與潤滑油老化試驗，驗證長期運行可靠性）。

2. 高效耐負荷運行，契合工業(yè)傳動嚴苛工況

• 高效抗擾潤滑冷卻設(shè)計：采用直接加熱（直接冷卻）方式，加熱功率 5.5~25kW、制冷量 0.9~25kW 可按需適配（小型齒輪箱選 5.5~10kW，大型風電齒輪箱選 15~25kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，熱效率達 95% 以上，耐齒輪箱周邊粉塵、油污侵蝕；全密閉管道式設(shè)計結(jié)合高效板式熱交換器，降低硅油需求量的同時提升熱量利用率，快速響應溫度調(diào)節(jié)需求（如從 60℃降至 30℃僅需 20 分鐘），適配齒輪箱連續(xù)高負荷運行工況。

• 耐候與耐用設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤70dB，不干擾車間生產(chǎn)環(huán)境；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，防腐蝕、抗沖擊，可耐受工業(yè)車間常規(guī)清潔（如高壓空氣吹掃、中性清潔劑擦拭），無粉塵脫落風險；電氣系統(tǒng)采用防油污、防振動設(shè)計，核心部件加裝防護罩，避免齒輪箱周邊油污、粉塵侵入，延長設(shè)備使用壽命，適配長期連續(xù)生產(chǎn)工況。

3. 多重安全保護，規(guī)避高價值設(shè)備風險

• 溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)硅油超安全溫度上限（如 120℃，防止?jié)櫥妥冑|(zhì)、齒輪箱殼體變形）或低于下限（如 - 45℃，避免管路凍裂）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動齒輪箱停止運行；液位開關(guān)實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉(zhuǎn)損壞，防止?jié)櫥鋮s中斷導致齒輪箱嚴重磨損。

• 動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉(zhuǎn)；德國西門子 3RU6116 熱繼電器保護泵浦與壓縮機超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常（高壓≥2.8MPa、低壓≤0.2MPa）時，自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免生產(chǎn)中途中斷。

• 應急與操作保護：配備雙重緊急停止按鈕（本地 + 遠程），設(shè)備異常（如溫度驟升、泄漏）時可快速切斷運行，適配工業(yè)應急處置場景；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，預防氣阻致局部溫度偏差；空氣開關(guān)實現(xiàn)短路（超溫）保護，快速切斷故障電路，避免引發(fā)電氣安全事故；具備故障自診斷與記錄功能，便于故障追溯與車間運維。

4. 定制化適配，貼合工業(yè)傳動場景需求

• 接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑可根據(jù)齒輪箱潤滑接口規(guī)格定制，支持 DN10~DN50 多種尺寸，無需改造現(xiàn)有齒輪箱，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（緊湊車間、戶外風電艙體）定制機架尺寸與安裝方式（落地式、壁掛式可選），底部加裝抗震減震腳墊，適配齒輪箱周邊布局與振動環(huán)境；針對多臺齒輪箱并行溫控需求，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為不同齒輪箱獨立潤滑冷卻，提升運維效率。

• 功能擴展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能定制，可與工業(yè)生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)遠程調(diào)節(jié)、運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障告警推送，適配無人值守車間與風電遠程運維需求；可選配流量監(jiān)測和壓力監(jiān)測功能，實時掌握循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)，提前預警管路阻塞、泄漏等風險；可加大換熱面積，提升高溫季節(jié)、多設(shè)備同時運行等高負荷工況下的冷卻效率；支持延遲冷卻關(guān)機功能，便于設(shè)備停機維護與硅油回收，降低運維成本。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

• 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如 9.5kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響齒輪箱控制系統(tǒng)，同時滿足工業(yè)電氣安全要求。

• 管路連接：熱媒體出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需彎折時可配備耐高溫不銹鋼軟管（長度≤3 米，由需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；水冷機型需接入潔凈冷卻水（溫度≤20℃，壓力 0.15-0.3MPa），冷卻水需為工業(yè)凈水（不含懸浮物，PH 值 7.5-8.5，硬度＜200mg/L），防止換熱器結(jié)垢影響換熱效率。

• 調(diào)試條件：在硅油、電供應正常且與齒輪箱潤滑回路連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（模擬齒輪箱運行負荷），確保油溫控制精度達標、齒輪箱運行參數(shù)（油壓、振動、噪音）符合要求后，方可投入正式使用。

2. 環(huán)境適配

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