遠程監(jiān)控醫(yī)藥溫控機（MPO 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術(shù)規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

二、核心性能特點

1. 遠程智能監(jiān)控，實現(xiàn)全流程可視化管理

• 通訊方式標配 Modbus RS485，可定制 PROFINET、PROFIBUS 等遠程控制功能，輕松與醫(yī)藥生產(chǎn) DCS 系統(tǒng)、EMS 環(huán)境監(jiān)控平臺聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)實時上傳、遠程參數(shù)調(diào)整、故障告警推送（短信 / APP / 郵件），適配多車間協(xié)同管理與無人值守場景；

• 支持 USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出與 24 個月溫度曲線記錄，可按 1 分鐘～24 小時周期導(dǎo)出設(shè)定溫度、實際溫度、告警記錄等數(shù)據(jù)，滿足 GMP 合規(guī)追溯要求，便于藥品生產(chǎn)質(zhì)量審計；

• 配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示溫度數(shù)據(jù)與動態(tài)曲線，支持 100 組可編工藝程序預(yù)設(shè)（每組含 100 條步驟），遠程可一鍵調(diào)用全流程溫控方案（如 “原料藥合成→恒溫反應(yīng)→降溫結(jié)晶→成品儲存”），減少人工操作誤差。

2. 精準控溫適配，覆蓋醫(yī)藥全流程需求

• 原料藥合成：60℃~120℃±0.5℃（維持反應(yīng)穩(wěn)定，提升原料純度，如抗生素合成）；

• 制劑生產(chǎn)：45℃~80℃±0.3℃（適配膠囊填充、片劑干燥等工藝，防止藥品成分降解）；

• 高溫滅活：120℃~180℃±1℃（用于生物制品高溫滅菌，保障無菌要求）；

• 穩(wěn)定性試驗：25℃~60℃±0.2℃（模擬藥品儲存環(huán)境，驗證有效期，如疫苗穩(wěn)定性測試）；

• 低溫模擬：45℃~0℃±0.5℃（適配冷藏藥品運輸條件驗證，如生物制劑低溫耐受性測試）。

3. 潔凈安全設(shè)計，契合醫(yī)藥行業(yè)嚴苛要求

• 潔凈材質(zhì)適配：加熱管采用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計，無雜質(zhì)析出、無粉塵產(chǎn)生，與醫(yī)藥原料、制劑無兼容性風(fēng)險；主管路系統(tǒng)采用碳鋼無縫氬弧焊接工藝，內(nèi)壁光滑潔凈，不易滋生細菌，符合醫(yī)藥衛(wèi)生要求；導(dǎo)熱油選用食品級高穩(wěn)定性型號，低揮發(fā)、無污染，無需頻繁更換，降低交叉污染風(fēng)險。

• 10 重安全保護：針對醫(yī)藥行業(yè) “高價值、高合規(guī)要求” 定制安全邏輯，溫度異常時自動切斷電源，防止藥品變質(zhì)；缺油保護通過液位開關(guān)實時監(jiān)測，避免泵浦空轉(zhuǎn)與溫控中斷；電源逆相、泵浦超載、壓力異常等保護功能全面，同時支持保護功能互鎖，杜絕安全事故；配備緊急停止按鈕與自動排氣功能，適配醫(yī)藥車間安全管理規(guī)范。

4. 高效穩(wěn)定運行，適配連續(xù)生產(chǎn)工況

• 高效循環(huán)設(shè)計：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型研發(fā)裝置選 6~30kW，大型生產(chǎn)線選 100~720kW），熱效率達 95% 以上；邁浦特定制油泵耐溫 - 40℃~320℃，揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，確保導(dǎo)熱油均勻循環(huán)，溫控區(qū)域不同位置溫度偏差≤±0.3℃；板式換熱器換熱效率高，縮短工藝準備時間（如從常溫升至 80℃僅需 25 分鐘，升至 120℃僅需 40 分鐘）。

• 耐用與低干擾設(shè)計：設(shè)備運行噪音≤75dB、振動≤0.3mm/s，不會干擾醫(yī)藥車間精密檢測儀器（如高效液相色譜儀）運行；機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受車間常規(guī)清潔（如中性清潔劑擦拭），契合醫(yī)藥車間高潔凈度要求。

5. 定制化適配，貼合醫(yī)藥場景需求

• 接口與布局定制：熱媒介進 / 出口、冷卻水進 / 出口管徑可根據(jù)反應(yīng)釜、干燥機等設(shè)備接口規(guī)格定制，無需改造現(xiàn)有醫(yī)藥設(shè)備，降低安裝成本；可根據(jù)車間空間（如潔凈車間、研發(fā)實驗室）定制機架尺寸與安裝方式，底部加裝抗震腳墊，適配振動環(huán)境與緊湊布局需求。

• 功能擴展定制：針對高精度研發(fā)場景，可選購 ±0.1℃超高精度控溫模塊；針對多工位生產(chǎn)，可定制多點溫控與顯示功能，同時為不同設(shè)備控溫；支持加熱功率切換功能，適配不同工藝階段熱負荷需求；可擴展流量監(jiān)測、壓力監(jiān)測功能，實時掌握循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)，提前預(yù)警故障。

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機型）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

• 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2）；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響醫(yī)藥檢測儀器與溫控系統(tǒng)信號傳輸。

• 管路連接：熱媒體出入口建議采用硬管連接，需彎折時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，需方自備）并加裝保溫管；冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力 0.15-0.3MPa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），避免換熱器結(jié)垢或污染循環(huán)系統(tǒng)。

• 調(diào)試條件：在導(dǎo)熱油、電供應(yīng)正常且與醫(yī)藥設(shè)備連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時驗證性能；再帶載調(diào)試（模擬醫(yī)藥生產(chǎn)熱負荷），確保溫場均勻性與數(shù)據(jù)重復(fù)性達標后，方可投入正式使用。

2. 環(huán)境適配

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