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化妝品乳化工藝用模溫機乳化效果

參考價	￥ 29000
訂貨量	≥1臺

具體成交價以合同協(xié)議為準

公司名稱邁浦特機械(四川)有限公司
品牌邁浦特 MAIPT
型號MPO
所在地成都市
廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
更新時間2026/3/9 9:33:05
訪問次數(shù)120

產(chǎn)品標簽:

化妝品乳化工藝用模溫機提升乳化效果模溫機精準控溫乳化模溫機油水分離控制模溫機化妝品生產(chǎn)溫控設備

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邁浦特科技公司于2010年成立于香港，蘇州邁浦特機械有限公司是邁浦特公司在大陸設立的生產(chǎn)基地，并于2017年在南通成立南通邁浦特公司。邁浦特—直致力于TCU溫控系統(tǒng)，導熱油系統(tǒng)，高低溫機，模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，電加熱油爐，冷水機，冷熱一體機的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務和技術咨詢，是為您提供工業(yè)溫度控制技術及解決方案的供應商。

邁浦特借助于多年的成熟經(jīng)驗，以專業(yè)技術為橡塑材料，壓鑄，食品，化工，醫(yī)療，印刷，包裝，木材，壓機，復合材料，碳纖維復材成型，鋰電池隔膜，橡膠輪胎，壓延，鞋材，烘干以及科研行業(yè)提供所需的各種溫控設備和技術服務。主要有產(chǎn)品包括模溫機，油溫機，水溫機，油加熱器，冷水機，電加熱油爐，防爆模溫機，PLC模溫機，水循環(huán)溫度控制機，油循環(huán)溫度控制....

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機械設備銷售，特種設備銷售，風機，風扇銷售，泵及真空設備銷售，制冷，空調(diào)設備銷售，貨物進出口，儀器儀表銷售，計算機軟硬件及輔助設備零售，氣體，液體分離及純凈設備銷售，機械設備研發(fā)，軟件開發(fā)

產(chǎn)品簡介在線詢價

產(chǎn)地	國產(chǎn)	產(chǎn)品新舊	全新

化妝品乳化工藝用模溫機乳化效果，屬邁浦特 MPO 系列 45℃~180℃油循環(huán)溫度控制機，專為化妝品乳化工藝設計，核心解決乳化時溫度波動致物料混合不均、穩(wěn)定性差問題。以導熱油為介質(zhì)，控溫精度 PID±1℃（可選 ±0.1℃），采用 PLC 與 9 組獨立 PID 控溫。支持 100 組可編程程序，具備 10 重安全保護，0-40℃環(huán)境 24 小時穩(wěn)定運行，契合化妝品生產(chǎn)標準。

化妝品乳化工藝用模溫機乳化效果產(chǎn)品信息

化妝品乳化工藝用模溫機（MPO 系列）產(chǎn)品簡介

支持非標定制，免費提供技術規(guī)格書、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

專為化妝品乳化工藝（乳液、膏霜、精華、彩妝基底）全流程溫控需求研發(fā)設計，屬于邁浦特 MPO 系列 45℃~180℃油循環(huán)溫度控制機范疇，核心用于解決乳化過程中溫度波動導致的物料混合不均、乳化顆粒粗大、穩(wěn)定性差、保質(zhì)期縮短等問題。通過導熱油循環(huán)構建 45℃~180℃精準可控的恒溫環(huán)境，適配物料預熱、均質(zhì)乳化溫控、降溫定型、保溫儲存等關鍵場景，為提升化妝品乳化效果（顆粒均勻度≤5μm、分層率降低≥8%）、保障產(chǎn)品品質(zhì)一致性、滿足化妝品行業(yè)潔凈生產(chǎn)標準提供核心溫控支撐。

適配化妝品生產(chǎn)企業(yè)、日化工廠、美妝代加工基地、化妝品研發(fā)實驗室等場景，可在 0-40℃環(huán)境溫度、50%-80% 相對濕度、±4℃/h 溫差工況下每周 7 天、每天 24 小時連續(xù)運行，契合化妝品行業(yè)對 “高潔凈度、低噪音、易清潔、穩(wěn)定可靠” 的嚴苛要求，同時滿足 GB/T 29665（化妝品安全技術規(guī)范）、GB 5296.3（消費品使用說明化妝品通用標簽）等相關標準，保障化妝品乳化工藝溫控工作合規(guī)、高效開展。

二、核心性能特點

1. 精準控溫適配，優(yōu)化全場景乳化效果

控溫范圍覆蓋 45℃~180℃，溫控精度達 PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度），采用邁浦特 PLC 控溫系統(tǒng)（內(nèi)置 9 組獨立 PID 溫區(qū)段控制邏輯），搭配邁浦特定制 PT100 鉑電阻測溫體，響應迅速（≤0.1 秒）、誤差小，可精準匹配不同化妝品乳化場景的溫控需求，乳化效果：

物料預熱均質(zhì)：60℃~80℃±0.3℃（降低物料粘度，促進油脂與水相快速融合，為均質(zhì)乳化奠定基礎）；
核心乳化溫控：80℃~100℃±0.3℃（適配非離子乳化劑、脂質(zhì)體等不同體系，促進乳化劑分子有序排列，形成細膩穩(wěn)定的乳化體系）；
梯度降溫定型：50℃~80℃±0.3℃（0.2℃/min~0.5℃/min 可調(diào)斜率）（緩慢降溫避免乳化體系破乳，提升產(chǎn)品穩(wěn)定性與膚感順滑度）；
保溫儲存過渡：45℃~55℃±0.3℃（乳化后短期保溫，防止產(chǎn)品灌裝前因溫度驟變出現(xiàn)分層、沉淀）；
特殊體系乳化：100℃~120℃±0.3℃（針對蠟質(zhì)含量高的膏霜、彩妝基底，確保蠟質(zhì)融化并均勻分散）。

系統(tǒng)支持進出口溫度相互切換控溫，加熱冷卻雙 PID 協(xié)同控制，能快速響應乳化過程中熱負荷變化（如均質(zhì)攪拌放熱），確保乳化釜內(nèi)溫度波動≤±0.3℃，避免因溫度偏差導致乳化顆粒大小不均、產(chǎn)品易分層等問題。

支持 100 組可編工藝程序，每組含 100 條步驟，可預設 “預熱→乳化→降溫→保溫” 全流程曲線（如 “25℃升溫（0.5℃/min，預熱準備）→70℃恒溫 1h（物料預熱）→90℃升溫（0.3℃/min，乳化準備）→90℃恒溫 2h（核心乳化）→60℃降溫（0.4℃/min，定型準備）→60℃恒溫 1h（降溫定型）→50℃恒溫 0.5h（灌裝準備）”），一鍵調(diào)用自動執(zhí)行。配備 7 寸邁浦特定制觸摸顯示屏，實時顯示溫度數(shù)據(jù)與動態(tài)曲線；支持 USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，標配 Modbus RS485 通訊，可與化妝品生產(chǎn)監(jiān)控平臺聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)與乳化效果數(shù)據(jù)（顆粒度、粘度）同步采集，全程可追溯。

2. 潔凈低擾設計，契合化妝品生產(chǎn)嚴苛工況

高效潔凈溫控設計：采用直接加熱方式，加熱功率 6~720kW 可按需適配（小型實驗室乳化設備選 6~30kW，大型生產(chǎn)線或多釜并行選 100~720kW）。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設計，耐清潔試劑腐蝕、無雜質(zhì)脫落，熱效率達 95% 以上；全密閉管道式設計結合高效板式換熱器，快速響應溫度變化（如從常溫升至 70℃僅需 12 分鐘），適配化妝品乳化長周期、高潔凈度工況。

配備邁浦特定制油泵（耐溫 - 40℃~320℃，日本 NSK 軸封），揚程 28~100M、流量 6.5~250m3/h，運行振動≤0.2mm/s，確保導熱油在乳化釜夾套內(nèi)均勻循環(huán)，大型乳化釜（容積≥500L）不同區(qū)域溫度偏差≤±1℃，保障批量生產(chǎn)中每批次乳化效果一致。導熱油選用高穩(wěn)定性、低揮發(fā)、無異味型號（揮發(fā)量≤0.1%/100h@100℃），化學性質(zhì)穩(wěn)定，與化妝品原料無兼容性風險，無異味遷移；油氣分離器將導熱油中水氣分離，避免冷凝水影響乳化體系；高溫 Y 型過濾器過濾雜質(zhì)，防止管路堵塞導致局部溫控失效，保障乳化過程連續(xù)穩(wěn)定。

低噪與防護設計：設備運行噪音≤65dB，遠低于化妝品車間噪音限值，不干擾車間操作與溝通；電氣系統(tǒng)采用全封閉防塵設計，核心控制部件加裝防護罩，可耐受車間粉塵、清潔水霧，避免故障；整機采用 2mm 厚碳鋼噴塑機架，表面光滑易清潔，可耐受常規(guī)消毒擦拭（如 75% 酒精擦拭），無粉塵脫落風險；設備密封性能優(yōu)良，可有效防止粉塵、水汽、清潔試劑進入內(nèi)部部件，延長使用壽命，適配長期連續(xù)生產(chǎn)工況。

3. 多重安全保護，規(guī)避生產(chǎn)高風險

具備 10 重全面安全保護裝置，針對化妝品乳化 “高潔凈要求、連續(xù)生產(chǎn)、物料高價值” 特性定制安全邏輯，避免因設備故障影響乳化效果：

溫度與介質(zhì)保護：循環(huán)導熱油超安全溫度上限（如 180℃，防止物料焦糊、乳化體系破壞）或低于設定下限（如 45℃，避免保溫失效）時，自動切斷電源并聲光報警，同時聯(lián)動乳化設備停止運行；液位開關實時監(jiān)測油位，缺油時立即停機，避免油泵空轉損壞，防止溫控中斷導致乳化失敗、物料報廢。
動力與壓力保護：瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護器檢測電源相位，防止泵浦反轉；德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護泵浦與加熱管超載，報警提示；系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路，避免管路爆裂引發(fā)安全事故；管路阻塞時，泄壓回路保護泵浦，保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定，避免乳化中途中斷。
應急與操作保護：配備緊急停止按鈕，設備異常（如短路、泄漏）時可快速切斷運行，適配車間應急處置場景；支持手動 / 自動排氣功能，快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣，預防氣阻致局部溫度偏差；空氣開關實現(xiàn)短路（超溫）保護，避免引發(fā)電氣安全事故；具備故障自診斷功能，自動存儲告警信息，便于快速排查故障。

4. 定制化適配，貼合乳化工藝需求

接口與布局定制：熱媒體進 / 出口管徑、冷卻水進出口管徑可根據(jù)乳化釜接口、車間管路規(guī)格定制，支持多種尺寸選擇，無需改造現(xiàn)有設備，降低適配成本；可根據(jù)車間布局（緊湊潔凈車間、開放生產(chǎn)線）定制機架尺寸與安裝方式（落地式、嵌入式可選），底部加裝減震腳墊，適配車間地面振動環(huán)境；針對多釜并行生產(chǎn)，可定制多出口管路與多點溫控功能，同時為不同乳化釜獨立控溫，提升生產(chǎn)效率與乳化效果一致性。
功能擴展定制：支持 PROFINET、PROFIBUS 遠程控制功能定制，可與化妝品生產(chǎn) MES 系統(tǒng)聯(lián)動，實現(xiàn)溫控參數(shù)遠程調(diào)節(jié)、運行狀態(tài)實時監(jiān)控、故障告警推送，適配無人值守的規(guī)模化生產(chǎn)；可選配流量監(jiān)測和壓力監(jiān)測功能，實時掌握循環(huán)系統(tǒng)運行狀態(tài)，提前預警管路阻塞、泄漏等風險，避免影響乳化進程；可加大換熱面積，提升高粘度物料、大型乳化釜的溫控效率，保障乳化效果均勻穩(wěn)定。

三、關鍵技術參數(shù)（典型機型）

參數(shù)類別	具體參數(shù)
電源規(guī)格	3N-380V-50Hz（可定制）
總功率	6.75~744kW
總電流	26.5~235A
熱媒體	高穩(wěn)定性導熱油（耐 - 40℃~320℃，低揮發(fā)、無異味、與化妝品原料兼容）
控溫范圍	45℃~180℃（核心乳化區(qū)間 45℃~120℃）
控溫精度	PID±1℃（可選 ±0.1℃超高精度）
控溫方式	邁浦特 PLC 系統(tǒng)，9 組獨立 PID 分段控溫，進出口溫度可相互切換，加熱冷卻雙 PID 控制
加熱功率	6~720kW（可選購，適配不同乳化規(guī)模）
循環(huán)泵	邁浦特定制油泵，耐溫 - 40℃~320℃，日本 NSK 軸封（揚程 28~100M，流量 6.5~250m3/h）
膨脹箱容量	最小約 25L~ 約 5000L（適配不同導熱油容量需求）
安全保護	溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺水、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護
數(shù)據(jù)功能	7 寸觸摸顯示屏（實時溫度 + 曲線），USB 導出 24 個月數(shù)據(jù)，Modbus RS485 通訊
工作環(huán)境	溫度 0-40℃，相對濕度 50%-80%，耐振動≤5g、低噪音、易清潔（符合化妝品生產(chǎn)場景要求）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜規(guī)格根據(jù)設備總功率匹配（如 6.75kW 機型選 3x4mm2+1x2.5mm2），確保電源輸出穩(wěn)定，避免電壓波動影響溫控精度，進而保障乳化效果；做好接地處理（接地電阻≤4Ω），防止電磁干擾影響生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，同時滿足車間電氣安全要求。
管路連接：熱媒體出入口、冷卻水出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需彎折時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長度≤3 米，需方自備）并加裝保溫管，減少熱損耗；冷卻水管路需選用高壓耐熱水管（耐熱約 200℃），接口尺寸根據(jù)設備定制，冷卻水需為不含懸浮物的干凈水，壓力 0.15-0.3Mpa，PH 值 7.5-8.5，水硬度＜200mg/L（以 CaCO?計），避免換熱器結垢。
調(diào)試條件：在導熱油、電供應正常且與乳化釜連接完成后調(diào)試，先空載試運行 24 小時，驗證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護功能正常；再帶載調(diào)試（模擬實際乳化工況），通過檢測乳化產(chǎn)品顆粒度、粘度、穩(wěn)定性等指標，確認溫控效果達標后，方可投入正式生產(chǎn)。

2. 環(huán)境適配

設備機架采用 2mm 厚碳鋼噴塑處理，防腐蝕、易清潔，可耐受化妝品車間常規(guī)清潔與消毒方式，不產(chǎn)生二次污染；運行適配 0-40℃的常規(guī)車間溫度范圍，無需額外恒溫改造，降低車間建設成本；整體設計緊湊，可靈活擺放于乳化釜旁、車間角落或?qū)Ｓ迷O備區(qū)，不占用核心生產(chǎn)空間，契合化妝品車間 “高效、緊湊、潔凈” 的布局需求；設備密封性能優(yōu)良，可有效防止粉塵、水汽進入內(nèi)部部件，延長使用壽命，適配長期連續(xù)生產(chǎn)工況；抗振動、抗電磁干擾設計可與乳化釜、均質(zhì)機等設備協(xié)同工作，無相互干擾風險。