化妝品乳化工藝用模溫機(jī)(MPO 系列)產(chǎn)品簡介
支持非標(biāo)定制,免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
一、產(chǎn)品定位與核心用途
二、核心性能特點(diǎn)
1. 精準(zhǔn)控溫適配,優(yōu)化全場景乳化效果
物料預(yù)熱均質(zhì):60℃~80℃±0.3℃(降低物料粘度,促進(jìn)油脂與水相快速融合,為均質(zhì)乳化奠定基礎(chǔ));
核心乳化溫控:80℃~100℃±0.3℃(適配非離子乳化劑、脂質(zhì)體等不同體系,促進(jìn)乳化劑分子有序排列,形成細(xì)膩穩(wěn)定的乳化體系);
梯度降溫定型:50℃~80℃±0.3℃(0.2℃/min~0.5℃/min 可調(diào)斜率)(緩慢降溫避免乳化體系破乳,提升產(chǎn)品穩(wěn)定性與膚感順滑度);
保溫儲存過渡:45℃~55℃±0.3℃(乳化后短期保溫,防止產(chǎn)品灌裝前因溫度驟變出現(xiàn)分層、沉淀);
特殊體系乳化:100℃~120℃±0.3℃(針對蠟質(zhì)含量高的膏霜、彩妝基底,確保蠟質(zhì)融化并均勻分散)。
2. 潔凈低擾設(shè)計(jì),契合化妝品生產(chǎn)嚴(yán)苛工況
高效潔凈溫控設(shè)計(jì):采用直接加熱方式,加熱功率 6~720kW 可按需適配(小型實(shí)驗(yàn)室乳化設(shè)備選 6~30kW,大型生產(chǎn)線或多釜并行選 100~720kW)。加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì),法蘭型連接搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì),耐清潔試劑腐蝕、無雜質(zhì)脫落,熱效率達(dá) 95% 以上;全密閉管道式設(shè)計(jì)結(jié)合高效板式換熱器,快速響應(yīng)溫度變化(如從常溫升至 70℃僅需 12 分鐘),適配化妝品乳化長周期、高潔凈度工況。
低噪與防護(hù)設(shè)計(jì):設(shè)備運(yùn)行噪音≤65dB,遠(yuǎn)低于化妝品車間噪音限值,不干擾車間操作與溝通;電氣系統(tǒng)采用全封閉防塵設(shè)計(jì),核心控制部件加裝防護(hù)罩,可耐受車間粉塵、清潔水霧,避免故障;整機(jī)采用 2mm 厚碳鋼噴塑機(jī)架,表面光滑易清潔,可耐受常規(guī)消毒擦拭(如 75% 酒精擦拭),無粉塵脫落風(fēng)險(xiǎn);設(shè)備密封性能優(yōu)良,可有效防止粉塵、水汽、清潔試劑進(jìn)入內(nèi)部部件,延長使用壽命,適配長期連續(xù)生產(chǎn)工況。
3. 多重安全保護(hù),規(guī)避生產(chǎn)高風(fēng)險(xiǎn)
溫度與介質(zhì)保護(hù):循環(huán)導(dǎo)熱油超安全溫度上限(如 180℃,防止物料焦糊、乳化體系破壞)或低于設(shè)定下限(如 45℃,避免保溫失效)時,自動切斷電源并聲光報(bào)警,同時聯(lián)動乳化設(shè)備停止運(yùn)行;液位開關(guān)實(shí)時監(jiān)測油位,缺油時立即停機(jī),避免油泵空轉(zhuǎn)損壞,防止溫控中斷導(dǎo)致乳化失敗、物料報(bào)廢。
動力與壓力保護(hù):瑞士 CARLO DPA51CM44 逆相保護(hù)器檢測電源相位,防止泵浦反轉(zhuǎn);德國西門子 / 法國施耐德熱繼電器保護(hù)泵浦與加熱管超載,報(bào)警提示;系統(tǒng)壓力異常時自動停止加熱并啟動 BY-PASS 泄壓回路,避免管路爆裂引發(fā)安全事故;管路阻塞時,泄壓回路保護(hù)泵浦,保障循環(huán)系統(tǒng)穩(wěn)定,避免乳化中途中斷。
應(yīng)急與操作保護(hù):配備緊急停止按鈕,設(shè)備異常(如短路、泄漏)時可快速切斷運(yùn)行,適配車間應(yīng)急處置場景;支持手動 / 自動排氣功能,快速排出系統(tǒng)內(nèi)空氣,預(yù)防氣阻致局部溫度偏差;空氣開關(guān)實(shí)現(xiàn)短路(超溫)保護(hù),避免引發(fā)電氣安全事故;具備故障自診斷功能,自動存儲告警信息,便于快速排查故障。
4. 定制化適配,貼合乳化工藝需求
接口與布局定制:熱媒體進(jìn) / 出口管徑、冷卻水進(jìn)出口管徑可根據(jù)乳化釜接口、車間管路規(guī)格定制,支持多種尺寸選擇,無需改造現(xiàn)有設(shè)備,降低適配成本;可根據(jù)車間布局(緊湊潔凈車間、開放生產(chǎn)線)定制機(jī)架尺寸與安裝方式(落地式、嵌入式可選),底部加裝減震腳墊,適配車間地面振動環(huán)境;針對多釜并行生產(chǎn),可定制多出口管路與多點(diǎn)溫控功能,同時為不同乳化釜獨(dú)立控溫,提升生產(chǎn)效率與乳化效果一致性。
功能擴(kuò)展定制:支持 PROFINET、PROFIBUS 遠(yuǎn)程控制功能定制,可與化妝品生產(chǎn) MES 系統(tǒng)聯(lián)動,實(shí)現(xiàn)溫控參數(shù)遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)、運(yùn)行狀態(tài)實(shí)時監(jiān)控、故障告警推送,適配無人值守的規(guī)?;a(chǎn);可選配流量監(jiān)測和壓力監(jiān)測功能,實(shí)時掌握循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài),提前預(yù)警管路阻塞、泄漏等風(fēng)險(xiǎn),避免影響乳化進(jìn)程;可加大換熱面積,提升高粘度物料、大型乳化釜的溫控效率,保障乳化效果均勻穩(wěn)定。
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(典型機(jī)型)
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz(可定制) |
| 總功率 | 6.75~744kW |
| 總電流 | 26.5~235A |
| 熱媒體 | 高穩(wěn)定性導(dǎo)熱油(耐 - 40℃~320℃,低揮發(fā)、無異味、與化妝品原料兼容) |
| 控溫范圍 | 45℃~180℃(核心乳化區(qū)間 45℃~120℃) |
| 控溫精度 | PID±1℃(可選 ±0.1℃超高精度) |
| 控溫方式 | 邁浦特 PLC 系統(tǒng),9 組獨(dú)立 PID 分段控溫,進(jìn)出口溫度可相互切換,加熱冷卻雙 PID 控制 |
| 加熱功率 | 6~720kW(可選購,適配不同乳化規(guī)模) |
| 循環(huán)泵 | 邁浦特定制油泵,耐溫 - 40℃~320℃,日本 NSK 軸封(揚(yáng)程 28~100M,流量 6.5~250m3/h) |
| 膨脹箱容量 | 最小約 25L~ 約 5000L(適配不同導(dǎo)熱油容量需求) |
| 安全保護(hù) | 溫度異常、電源逆相、泵浦超載、缺水、壓力異常、管路阻塞等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | 7 寸觸摸顯示屏(實(shí)時溫度 + 曲線),USB 導(dǎo)出 24 個月數(shù)據(jù),Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃,相對濕度 50%-80%,耐振動≤5g、低噪音、易清潔(符合化妝品生產(chǎn)場景要求) |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配(如 6.75kW 機(jī)型選 3x4mm2+1x2.5mm2),確保電源輸出穩(wěn)定,避免電壓波動影響溫控精度,進(jìn)而保障乳化效果;做好接地處理(接地電阻≤4Ω),防止電磁干擾影響生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng),同時滿足車間電氣安全要求。
管路連接:熱媒體出入口、冷卻水出入口建議采用不銹鋼硬管連接,需彎折時可配備耐高溫 350℃不銹鋼軟管(長度≤3 米,需方自備)并加裝保溫管,減少熱損耗;冷卻水管路需選用高壓耐熱水管(耐熱約 200℃),接口尺寸根據(jù)設(shè)備定制,冷卻水需為不含懸浮物的干凈水,壓力 0.15-0.3Mpa,PH 值 7.5-8.5,水硬度<200mg/L(以 CaCO?計(jì)),避免換熱器結(jié)垢。
調(diào)試條件:在導(dǎo)熱油、電供應(yīng)正常且與乳化釜連接完成后調(diào)試,先空載試運(yùn)行 24 小時,驗(yàn)證控溫精度、循環(huán)穩(wěn)定性及安全保護(hù)功能正常;再帶載調(diào)試(模擬實(shí)際乳化工況),通過檢測乳化產(chǎn)品顆粒度、粘度、穩(wěn)定性等指標(biāo),確認(rèn)溫控效果達(dá)標(biāo)后,方可投入正式生產(chǎn)。
2. 環(huán)境適配
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