節(jié)能型藥品生產(chǎn)高低溫一體機(jī)（MAIPT MPTD 系列）產(chǎn)品簡(jiǎn)介

支持非標(biāo)定制，免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書(shū)、方案。

一、產(chǎn)品定位與核心用途

二、核心性能特點(diǎn)

1. 高精度控溫技術(shù)，適配多藥品測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)

2. 高效加熱制冷與循環(huán)系統(tǒng)，保障測(cè)試穩(wěn)定

• 穩(wěn)定加熱輸出：采用直接加熱方式，加熱功率 5.5~25kW 可按需適配，加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì)，法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì)，無(wú)局部過(guò)熱，能平穩(wěn)升溫至目標(biāo)溫度，避免藥品因熱沖擊出現(xiàn)異常降解。加熱過(guò)程通過(guò)美國(guó)快達(dá) 35A 固態(tài)繼電器精準(zhǔn)控制，適配需梯度升溫的測(cè)試場(chǎng)景。

• 強(qiáng)力制冷響應(yīng)：制冷部分采用單壓縮機(jī)制冷設(shè)計(jì)，選用美國(guó)谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)，-40℃時(shí)制冷量達(dá) 0.9~4.7kW，-20℃時(shí) 2.9~16kW，可快速構(gòu)建低溫測(cè)試環(huán)境。制冷系統(tǒng)可選風(fēng)冷型或水冷型，風(fēng)冷型需保證測(cè)試室周邊有≥0.5m 散熱空間，水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右，契合不同實(shí)驗(yàn)室布局。

• 可靠循環(huán)系統(tǒng)：配備邁浦特定制磁力油泵，耐溫范圍 - 110℃~350℃，軸承采用日本 NSK 軸封，運(yùn)行無(wú)泄漏，防止導(dǎo)熱硅油污染藥品樣品。油泵揚(yáng)程 28~100m、流量 6.5~250m3/h，可根據(jù)測(cè)試設(shè)備布局定制參數(shù)，確保硅油均勻循環(huán)，避免不同測(cè)試工位溫差超 0.3℃。采用全密閉管道式設(shè)計(jì)與高效板式換熱器，換熱效率達(dá) 92% 以上，主管路為不銹鋼材質(zhì)，經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接處理，搭配 5μm 精度高溫 Y 型過(guò)濾器，防止雜質(zhì)堵塞管路。

3. 多重安全保護(hù)，規(guī)避測(cè)試風(fēng)險(xiǎn)

4. 智能數(shù)據(jù)管理與定制化適配

三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)（典型機(jī)型）

四、安裝與環(huán)境適配要求

1. 安裝規(guī)范

• 電源配置：需使用三相 380V 50Hz + 地線，建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線（由需方自備），電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配（如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2，總功率＞20kW 選 3x10mm2+1x6mm2），確保電源穩(wěn)定，避免電壓波動(dòng)影響低溫分析時(shí)的控溫精度，防止分析數(shù)據(jù)偏差。

• 管路連接：機(jī)器熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接，需靈活布置時(shí)可配耐高溫 350℃不銹鋼軟管（長(zhǎng)度不超過(guò) 3 米，由需方自備）并加保溫管（如耐高溫玻璃棉，厚度≥30mm），減少低溫冷量損耗；制冷系統(tǒng)可選風(fēng)冷型或水冷型，風(fēng)冷型需保證安裝區(qū)域（如實(shí)驗(yàn)室機(jī)房）有足夠散熱空間（通風(fēng)量≥1500m3/h），水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右且潔凈無(wú)懸浮物，壓力控制在 0.15-0.3MPa，避免堵塞管路影響制冷效率；管路連接前需用工業(yè)酒精清潔內(nèi)壁，防止雜質(zhì)污染導(dǎo)熱硅油。

• 調(diào)試條件：安裝后需在油、電供應(yīng)正常，分析工裝與一體機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試，先空載試運(yùn)行 24 小時(shí)，確認(rèn)高低溫控制性能、控溫精度及安全保護(hù)功能正常；再進(jìn)行帶載調(diào)試（如模擬生物材料低溫儲(chǔ)存測(cè)試），驗(yàn)證設(shè)備在分析負(fù)載下的溫控穩(wěn)定性，確保溫度波動(dòng)≤±0.1℃后方可投入實(shí)驗(yàn)使用。

2. 環(huán)境適配

藥品穩(wěn)定性測(cè)試高低溫一體機(jī)（MAIPT MPTD 系列）規(guī)格書(shū)示例