干細(xì)胞培養(yǎng)孵育用高低溫一體機(jī)(MAIPT MPTD 系列)產(chǎn)品簡(jiǎn)介
支持非標(biāo)定制,免費(fèi)提供技術(shù)規(guī)格書、方案。
一、產(chǎn)品定位與核心用途
二、核心性能特點(diǎn)
1. 寬幅高精度控溫,適配干細(xì)胞全培養(yǎng)周期
2. 無(wú)菌潔凈結(jié)構(gòu),契合細(xì)胞培養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
潔凈溫控組件:采用直接加熱(直接冷卻)方式,加熱功率 5.5~25kW(可根據(jù)培養(yǎng)規(guī)模適配:小試培養(yǎng)選 5.5~10kW,中試反應(yīng)器選 15~25kW),加熱管選用 SUS316L 不銹鋼材質(zhì),法蘭型連接且搭配陶瓷絕熱設(shè)計(jì),無(wú)金屬離子溶出(Fe、Cu 離子含量<1ppb),避免污染導(dǎo)熱硅油進(jìn)而影響干細(xì)胞活性,符合細(xì)胞治療用輔料的潔凈要求;加熱過(guò)程無(wú)局部過(guò)熱,可平穩(wěn)升溫至目標(biāo)溫度,防止干細(xì)胞因熱沖擊凋亡。
無(wú)泄漏循環(huán)保障:配備邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,軸承采用日本 NSK 軸封,運(yùn)行無(wú)泄漏,揚(yáng)程 28~100m、流量 6.5~250m3/h,可根據(jù)培養(yǎng)設(shè)備管路布局(如培養(yǎng)箱夾套、反應(yīng)器盤管走向)定制參數(shù),確保無(wú)菌硅油均勻覆蓋溫控區(qū)域,避免培養(yǎng)體系局部溫度失衡(如反應(yīng)器中心與邊緣溫差超 0.3℃)。主管路系統(tǒng)為不銹鋼材質(zhì),經(jīng)無(wú)縫氬弧焊接工藝處理,密封性強(qiáng),內(nèi)壁粗糙度 Ra≤0.8μm,可耐受 121℃高溫滅菌,減少微生物污染隱患;高溫 Y 型過(guò)濾器過(guò)濾精度達(dá) 5μm,可去除硅油中雜質(zhì)(如管道碎屑、粉塵),防止管路堵塞影響循環(huán)效率,同時(shí)避免雜質(zhì)進(jìn)入培養(yǎng)系統(tǒng)。
介質(zhì)保護(hù)設(shè)計(jì):采用全密閉管道式設(shè)計(jì)與高效板式換熱器,換熱效率達(dá) 92% 以上,降低無(wú)菌硅油需求量的同時(shí)提升熱量利用率,實(shí)現(xiàn)培養(yǎng)溫度快速調(diào)節(jié);膨脹箱內(nèi)硅油不參與循環(huán),溫度維持在常溫~60℃,減少介質(zhì)氧化與揮發(fā)(年揮發(fā)量<0.1%),避免油霧污染無(wú)菌培養(yǎng)環(huán)境,同時(shí)降低導(dǎo)熱介質(zhì)更換頻率,減少培養(yǎng)工藝中斷風(fēng)險(xiǎn)。
3. 10 重安全保護(hù),規(guī)避細(xì)胞培養(yǎng)風(fēng)險(xiǎn)
溫度與介質(zhì)保護(hù):循環(huán)硅油溫度超培養(yǎng)安全上限(如設(shè)定 40℃)時(shí)自動(dòng)切斷電源,防止干細(xì)胞熱損傷;溫度低于安全下限(如設(shè)定 - 50℃)時(shí)發(fā)出警報(bào)并停機(jī),避免管路凍裂;液位開關(guān)實(shí)時(shí)檢測(cè)油位,防止缺油導(dǎo)致循環(huán)中斷,避免培養(yǎng)體系因無(wú)溫控而溫度驟變,保護(hù)珍貴干細(xì)胞樣品(如臨床級(jí) iPSC 株系)。
系統(tǒng)穩(wěn)定保護(hù):電源相位檢測(cè)防止泵浦反轉(zhuǎn),避免硅油循環(huán)停滯導(dǎo)致培養(yǎng)溫度失控;熱繼電器(德國(guó)西門子 3RU6116 系列)保護(hù)泵浦超載,防止因管路阻力增大(如雜質(zhì)堵塞)導(dǎo)致泵損壞;管路阻塞時(shí)通過(guò) BY-PASS 泄壓回路保護(hù)泵浦,系統(tǒng)壓力異常(高壓>2.5MPa、低壓<0.2MPa)時(shí)自動(dòng)停止加熱并啟動(dòng)泄壓,避免管路超壓破裂。
應(yīng)急保護(hù):配備手動(dòng) / 自動(dòng)排氣功能,防止管路氣阻影響硅油循環(huán)與溫控精度;韓國(guó) LS 空氣開關(guān)防短路,緊急停止按鈕可在設(shè)備異常(如硅油泄漏)或培養(yǎng)突發(fā)狀況(如培養(yǎng)基污染)時(shí)手動(dòng)停機(jī),快速切斷風(fēng)險(xiǎn)源,降低實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)報(bào)廢與樣品損失。
4. 智能數(shù)據(jù)管理,適配合規(guī)追溯
三、關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)(典型機(jī)型)
| 參數(shù)類別 | 具體參數(shù) |
|---|---|
| 電源規(guī)格 | 3N-380V-50Hz(可定制),允許電壓波動(dòng) ±10%,相間電壓差 ±2% |
| 總電功率 | 9.5~37kW(380V 3N) |
| 循環(huán)介質(zhì) | 生物級(jí)無(wú)菌導(dǎo)熱硅油(低揮發(fā)、無(wú)微生物、無(wú)內(nèi)毒素,20℃時(shí)粘度 100~300cSt) |
| 控溫范圍 | -45℃~300℃ |
| 控溫精度 | PID±0.1℃ |
| 控溫方式 | PLC(邁浦特定制控溫系統(tǒng)),9 組獨(dú)立 PID 分段控溫,支持物料 / 進(jìn)出口溫度切換 |
| 加熱功率 | 5.5~25kW(可選購(gòu),適配不同規(guī)模培養(yǎng)設(shè)備) |
| 制冷量 | -40℃時(shí) 0.9~4.7kW,-20℃時(shí) 2.9~16kW,0℃/20℃時(shí) 5.5~25kW(可選購(gòu)) |
| 節(jié)流方式 | 電子膨脹閥或毛細(xì)管 |
| 油泵性能 | 邁浦特定制磁力油泵,耐溫 - 110℃~350℃,揚(yáng)程 28~100m,流量 6.5~250m3/h(可定制) |
| 壓縮機(jī) | 美國(guó)谷輪 / 卡萊爾全封閉渦旋式壓縮機(jī)(制冷效率比普通壓縮機(jī)高 12%~15%) |
| 加熱管材質(zhì) | SUS316L 不銹鋼,法蘭型連接,陶瓷絕熱(無(wú)金屬離子溶出) |
| 主管路材質(zhì) | 不銹鋼,無(wú)縫氬弧焊接工藝,可耐受 121℃高溫滅菌 |
| 進(jìn)出口管徑 | 可按培養(yǎng)設(shè)備接口需求定制,排油口為內(nèi)螺紋 Rc1/2"(1 組) |
| 安全保護(hù) | 溫度異常斷電、電源逆相報(bào)警、泵浦超載保護(hù)、缺油報(bào)警、管路阻塞保護(hù)等 10 重保護(hù) |
| 數(shù)據(jù)功能 | USB 數(shù)據(jù)導(dǎo)出(支持 24 個(gè)月追溯),實(shí)時(shí)溫度曲線顯示,Modbus RS485 通訊 |
| 工作環(huán)境 | 溫度 0-40℃,相對(duì)濕度 50%-80%,溫差 ±4℃/h,無(wú)腐蝕性氣體、無(wú)微生物污染 |
| 機(jī)架材質(zhì) | 碳鋼材質(zhì),板厚 2mm,噴塑處理,防腐蝕易清潔,可耐受實(shí)驗(yàn)室酒精擦拭消毒 |
四、安裝與環(huán)境適配要求
1. 安裝規(guī)范
電源配置:需使用三相 380V 50Hz + 地線,建議采用 3xmm2+1xmm2 銅芯電纜線(由需方自備),電纜線規(guī)格根據(jù)設(shè)備總功率匹配(如總功率≤10kW 選 3x4mm2+1x2.5mm2,總功率>20kW 選 3x10mm2+1x6mm2),確保電源穩(wěn)定,避免電壓波動(dòng)影響控溫精度,防止因電源不穩(wěn)導(dǎo)致干細(xì)胞培養(yǎng)偏差。
管路連接:機(jī)器熱媒介出入口建議采用不銹鋼硬管連接,需靈活布置時(shí)可配耐高溫 350℃無(wú)菌不銹鋼軟管(長(zhǎng)度不超過(guò) 3 米,由需方自備)并加保溫管(如耐高溫玻璃棉,厚度≥30mm),減少熱損耗;制冷系統(tǒng)可選風(fēng)冷型或水冷型,風(fēng)冷型需保證安裝區(qū)域(如生物安全柜相鄰機(jī)房)有足夠散熱空間(通風(fēng)量≥1500m3/h),水冷型需確保冷卻水溫度在 20℃左右且無(wú)菌無(wú)懸浮物(顆粒度≤0.22μm),壓力控制在 0.15-0.3MPa,避免堵塞管路影響制冷效率;管路連接前需用 121℃高溫滅菌 30 分鐘或 75% 酒精循環(huán)沖洗,確保無(wú)菌。
調(diào)試條件:安裝后需在油、電供應(yīng)正常,培養(yǎng)設(shè)備與一體機(jī)管路連接完成后進(jìn)行調(diào)試,先空載試運(yùn)行 24 小時(shí),確認(rèn)溫度控制穩(wěn)定、無(wú)泄漏;再進(jìn)行帶載調(diào)試(如模擬間充質(zhì)干細(xì)胞擴(kuò)增培養(yǎng)控溫),驗(yàn)證設(shè)備在培養(yǎng)負(fù)載下的溫控精度與循環(huán)穩(wěn)定性,確保溫度波動(dòng)≤±0.1℃且系統(tǒng)無(wú)菌后方可投入使用。
2. 環(huán)境適配
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