隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，工業(yè)廢水已逐漸成為重要的污染源之一，如何處理廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個(gè)難題，尤其化工制藥廢水?；?、制藥廢水，成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、毒性大，屬難處理的工業(yè)廢水。

1. 普通MVR蒸發(fā)器工藝簡介

如上圖所示料液經(jīng)過冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后，隨循環(huán)液由蒸發(fā)器底部進(jìn)入加熱管內(nèi)被殼程蒸汽加熱，在循環(huán)泵的作用下沿加熱管向上流動，進(jìn)入分離器蒸發(fā)，實(shí)現(xiàn)汽液分離。濃縮液從分離器的下方排出，經(jīng)強(qiáng)制循環(huán)泵進(jìn)入蒸發(fā)器繼續(xù)循環(huán)，達(dá)到濃度的料液經(jīng)濃縮液輸送泵進(jìn)入降溫結(jié)晶釜，降溫結(jié)晶后進(jìn)入離心機(jī)分離出固體鹽，離心母液進(jìn)入母液罐經(jīng)母液輸送泵送入蒸發(fā)器繼續(xù)循環(huán)；二次蒸汽從分離器的頂部進(jìn)入蒸汽壓縮機(jī)內(nèi)進(jìn)行壓縮，提高溫度和熱焓，然后作為熱源進(jìn)入蒸發(fā)器殼程對料液進(jìn)行加熱。產(chǎn)生的冷凝水、經(jīng)過預(yù)熱器與料液換熱后排出系統(tǒng)。

2. 我公司新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器工藝簡介

    如上圖所示，含鹽廢水進(jìn)入新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器，在新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器中水分被蒸出并且有大量固體鹽析出，然后固體鹽經(jīng)干燥并輸送至至接料桶。整個(gè)過程蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥一次完成，節(jié)省大量操作步驟，降低了能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本及減少了生產(chǎn)時(shí)間，同時(shí)由于沒有母液產(chǎn)生從而降低了設(shè)備的處理量，減少了設(shè)備投資，節(jié)約了設(shè)備能耗。

為了進(jìn)一步降低能耗，設(shè)備的運(yùn)行采取PLC自動控制。整個(gè)裝置的溫度、壓力及流量等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進(jìn)行自動化控制。

3. 普通MVR蒸發(fā)器和新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器優(yōu)缺點(diǎn)對比

表3-1  普通MVR蒸發(fā)器和新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器優(yōu)缺點(diǎn)對比表

表3-2  能耗對比表

表3-3  普通MVR蒸發(fā)器運(yùn)行能耗統(tǒng)計(jì)表

4. 新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器產(chǎn)品系列

我公司以用戶需求為導(dǎo)向，針對不同粘度的出料產(chǎn)品開發(fā)出低粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器、中粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器、高粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器。

(1) 低粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器

適用于出料產(chǎn)品類型為松散顆粒狀的、晶粒狀的低粘度物料。如下圖：

(2) 中粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器

適用于出料產(chǎn)品為粘連塊狀的中粘度物料，如下圖：

(3) 高粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器

適用于出料產(chǎn)品為粘稠狀的，污泥狀的高粘度物料，如下圖：

 5. 新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器裝置工藝特點(diǎn)：

（1） 處理工藝穩(wěn)定、合理、可靠、實(shí)用，技術(shù)；

（2） 蒸發(fā)結(jié)晶干燥器可實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥三合一，減少大量操作步驟，節(jié)省了能耗；

（3） 蒸發(fā)結(jié)晶干燥器有效解決了現(xiàn)有蒸發(fā)器對于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等物料濃縮過程中的一系列問題；

（4） 為防止設(shè)備及管路結(jié)晶堵塞配備在線清洗設(shè)備；

（5） 自動化程度高：裝置采用PLC控制裝置，可實(shí)現(xiàn)無人值守運(yùn)行。