1. 老工藝存在問(wèn)題

如下圖所示（脫附前后吸附劑狀態(tài)）：

(1) 吸附劑脫附不，再次吸附有效效率只有60%~70%。

(2) 脫附后在吸附箱內(nèi)易殘留液體，出現(xiàn)氣體短路現(xiàn)象。

干燥氣體短路造成吸附箱內(nèi)的吸附劑過(guò)氣體部分干燥無(wú)水，其它部位潮濕、甚至充滿液體。

二次吸附時(shí)，吸附氣體短路造成氣體流速增大，VOCs有效吸附時(shí)長(zhǎng)縮短，無(wú)法有效吸附。另外，過(guò)高的氣速（>0.6m/s）易產(chǎn)生靜電，存在安全隱患。

2.  新工藝“七步蒸汽脫附法”

“七步”脫附工藝采用“蒸汽吹脫、保壓升溫、泄壓、蒸汽脫附、真空抽除、熱氣吹脫、冷氣降溫”七步運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了干燥氣體內(nèi)循環(huán)，凈化后排放，不產(chǎn)生二次污染，在脫附過(guò)程中能進(jìn)行快速脫附，減少高溫蒸汽的使用量，縮短脫附時(shí)間，再生吸附劑，吸附性能恢復(fù)，縮短干燥、冷卻時(shí)間、節(jié)能減耗?？捎行Ы鉀Q老工藝存在的問(wèn)題，工藝保證吸附劑脫附效率高達(dá)95%以上。

2-1工藝流程簡(jiǎn)圖

新工藝工藝流程如上圖所示，設(shè)計(jì)采用三箱的吸附凈化回收裝置，吸附材料根據(jù)工況選用顆?；钚蕴炕蛘咛祭w維。尾氣通過(guò)風(fēng)機(jī)加壓后進(jìn)入吸附箱，主體裝置采用三個(gè)吸附箱分別進(jìn)行A吸附、B再吸附、C進(jìn)行“七步脫附工藝” 解析和干燥再生工作，共用一套管路系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)由PLC程序全自動(dòng)控制循環(huán)定時(shí)切換并實(shí)時(shí)在線監(jiān)控。脫附時(shí)間可依照實(shí)際廢氣排放量情況進(jìn)行手動(dòng)修改調(diào)整，整個(gè)流程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)運(yùn)行。

解吸下來(lái)的有機(jī)物和水蒸汽一起進(jìn)入冷凝器中, 經(jīng)冷疑的有機(jī)物和水進(jìn)入分層槽, 經(jīng)重力分層, 上層的有機(jī)物自動(dòng)溢流至儲(chǔ)槽進(jìn)行回收,下層的冷凝水排入廢水處理系統(tǒng), 對(duì)溶于水的有機(jī)物則需進(jìn)一步精餾。 

3.工藝特點(diǎn)

l 工藝技術(shù)：“七步脫附工藝”處理技術(shù)、穩(wěn)定、合理、可靠。

l 去除率高：廢氣中VOCs去除收率可達(dá)95％以上，廢氣最終可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。

l 經(jīng)濟(jì)環(huán)保：具有運(yùn)行成本低及可回收物料的特點(diǎn)，回收物料可直接循環(huán)使用，具有很高的經(jīng)濟(jì)和環(huán)境效益。

l 運(yùn)行安全：不但在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)溶劑的閃點(diǎn)，風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速和不同溶劑的吸附放熱的速度等方面考慮，同時(shí)在被動(dòng)安全方面，使用了阻火器，避免設(shè)備的回火，在溫度控制上使用了遠(yuǎn)傳溫度檢測(cè)系統(tǒng)，大大提高了設(shè)備整體的安全性和可靠性。

4.適用范圍：

適用行業(yè)： 

適用于制藥、化工、農(nóng)藥、印刷、印染、涂裝、涂布、化纖、塑膠、人造革、化學(xué)實(shí)驗(yàn)室等。

可吸附回收的有機(jī)物種類(lèi)：

烴類(lèi)：苯、甲苯、二甲苯、ｎ－乙烷、石腦油、護(hù)膜揮發(fā)油、環(huán)己烷、稀薄劑等。

鹵烴：三氯乙烯、全氯乙烯、三氯乙烷、二氯甲烷、三氯苯、、、氟利昂類(lèi)等。

酮類(lèi)：丙酮、、甲基異丁酮、環(huán)己酮等。

酯類(lèi)：乙酸乙酯、乙酸丁酯、甲基環(huán)己烷等。

類(lèi)：油酸乙酯、二氧雜環(huán)己烷、*、糠醛、甲基溶纖劑等。

醇類(lèi)：甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇等。

聚合用單分子物體：氯乙烯、丙烯酸、丙烯酸酯、苯乙烯、醋酸乙烯等。

適用廢氣濃度：50~ 5000mg/m3。

設(shè)備整體處理效率：≥95%