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  • 新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器
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2025/6/20 7:38:26

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產(chǎn)品簡介

一、新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器裝置(號ZL.4)根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、脫氣等工藝的特點,以及環(huán)保領域中高鹽廢水蒸發(fā)的特點,我公司提出了新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器的概念并申請了

新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器詳細信息

一、新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器裝置(號ZL.4)

根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、脫氣等工藝的特點,以及環(huán)保領域中高鹽廢水蒸發(fā)的特點,我公司提出了新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器的概念并申請了。

 

 

二、生產(chǎn)工藝領域應用介紹

1. 普通濃縮結(jié)晶分離工藝簡介

 

如上圖所示產(chǎn)品甲苯溶液進入濃縮裝置將大部分甲苯蒸出,剩余濃縮液進入降溫結(jié)晶裝置經(jīng)冷媒降溫至10℃,待產(chǎn)品結(jié)晶后進入分離裝置分離得到產(chǎn)品,剩余母液繼續(xù)進入濃縮裝置進行回收再濃縮。

2. 新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器工藝簡介

 

如上圖所示,工藝料液進入新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器,在新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固體產(chǎn)品析出,然后固體產(chǎn)品經(jīng)干燥并輸送至至接料桶。整個過程蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥一次完成,節(jié)省大量操作步驟,降低了能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本及減少了生產(chǎn)時間,同時由于沒有母液產(chǎn)生相對于普通生產(chǎn)工藝降低了設備的處理量,減少了設備投資,節(jié)約了設備能耗。

為了進一步降低能耗,設備的運行采取PLC自動控制。整個裝置的溫度、壓力及流量等參數(shù)均由傳感器采集,傳輸至集中控制室進行自動化控制。 

3. 普通濃縮結(jié)晶分離工藝和新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器優(yōu)缺點比較

工藝

普通濃縮結(jié)晶分離工藝

新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器

工藝原理

通過濃縮裝置、降溫結(jié)晶裝置、分離裝置多步操作將產(chǎn)品和溶媒分離。

通過新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器一次性的將產(chǎn)品和溶媒分離。

操作便利性

處理步驟多、裝置多、所需人工多。

一套裝置,操作簡單,自動化程度高,所需人工操作極少。

運行能耗

由于分離裝置產(chǎn)生的母液需回收處理,極大的增加了整個系統(tǒng)的能耗。

整個過程蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥一次完成,節(jié)省大量操作步驟,降低了能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本及減少了生產(chǎn)時間,同時由于沒有母液產(chǎn)生從而降低了設備的處理量,減少了設備投資。

固體出料情況

間歇出固體,料液較粘稠時離心效果差,固體中含濕量大濕度約15%。

連續(xù)出固體,可直接干燥至干品。

三、廢水處理領域應用介紹

1. 普通MVR蒸發(fā)器工藝簡介

 

如上圖所示料液經(jīng)過冷凝水預熱器預熱后,隨循環(huán)液由蒸發(fā)器底部進入加熱管內(nèi)被殼程蒸汽加熱,在循環(huán)泵的作用下沿加熱管向上流動,進入分離器蒸發(fā),實現(xiàn)汽液分離。濃縮液從分離器的下方排出,經(jīng)強制循環(huán)泵進入蒸發(fā)器繼續(xù)循環(huán),達到濃度的料液經(jīng)濃縮液輸送泵進入降溫結(jié)晶釜,降溫結(jié)晶后進入離心機分離出固體鹽,離心母液進入母液罐經(jīng)母液輸送泵送入蒸發(fā)器繼續(xù)循環(huán);二次蒸汽從分離器的頂部進入蒸汽壓縮機內(nèi)進行壓縮,提高溫度和熱焓,然后作為熱源進入蒸發(fā)器殼程對料液進行加熱。產(chǎn)生的冷凝水、經(jīng)過預熱器與料液換熱后排出系統(tǒng)。 

2. 新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器工藝簡介

 

    如上圖所示,含鹽廢水進入新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器,在新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器中水分被蒸出并且有大量固體鹽析出,然后固體鹽經(jīng)干燥并輸送至至接料桶。整個過程蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥一次完成,節(jié)省大量操作步驟,降低了能耗,節(jié)約生產(chǎn)成本及減少了生產(chǎn)時間,同時由于沒有母液產(chǎn)生從而降低了設備的處理量,減少了設備投資,節(jié)約了設備能耗。

為了進一步降低能耗,設備的運行采取PLC自動控制。整個裝置的溫度、壓力及流量等參數(shù)均由傳感器采集,傳輸至集中控制室進行自動化控制。

3. 普通MVR蒸發(fā)器和新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器優(yōu)缺點對比

表3.3-1  普通MVR蒸發(fā)器和新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器優(yōu)缺點對比表

項目

普通MVR蒸發(fā)器

新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器

工藝原理

將鹽水預熱后,進入蒸發(fā)器并在蒸發(fā)器內(nèi)部分蒸發(fā)。所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機壓縮提高壓力后引入到蒸發(fā)器的加熱側(cè)。蒸汽冷凝后作為中水回用,固體鹽用離心機分離,如此實現(xiàn)熱能的循環(huán)利用。

新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器通過機械作用使物料強制形成膜層,加大蒸發(fā)面積,增快蒸發(fā)速率,實現(xiàn)高效率、低能耗。有效解決了現(xiàn)有單效MVR蒸發(fā)器對于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等物料濃縮過程中的一系列問題。

進料要求

不適用于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。

可適用于大部分工況(對于高粘度、有晶體析、易聚合、易結(jié)垢等物料都可處理。)

運行穩(wěn)定性

易結(jié)焦堵管,操作要求較高,需經(jīng)常清理加熱管,需人工分離固體鹽效率低。

運行穩(wěn)定,無結(jié)焦堵管現(xiàn)象,自動出鹽無需人工參與。

運行能耗

高(詳見表3.3-2)

低(詳見表3.3-2)

固體鹽出料情況

間歇出鹽,料液較粘稠時離心除鹽效果差,固體鹽中含濕量大濕度約15%固廢處理費用增多(詳見表3.3-2)。

連續(xù)出鹽,可直接濃縮至干品,濕度約3%使固廢處理費用顯著降低(詳見表3.3-2)。

表3.3-2  能耗對比表

名稱

每噸廢水處理費(元/t)

每日廢水處理費(元/日)

每年廢水處理費(萬元/年)

每日固廢處理費(元/日)

每年固廢處理費(萬元/年)

備注

普通MVR蒸發(fā)器

89.88

4314.24

129.4272

30000

900.00

詳見表3.3-3

新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器

76.05

3650.40

109.5120

24720

741.60

詳見表3.3-4

注:本工藝能耗計算以處理2000kg/h廢水(含10%氯化銨)為例。

 

 

表3.3-3  普通MVR蒸發(fā)器運行能耗統(tǒng)計表

 

新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器工藝能耗示意圖 注:本工藝能耗計算以處理2000kg/h廢水(含10%氯化銨)為例。

處理每噸含鹽廢水動力消耗

序號

名稱

消耗量

單位

單價

單位

總價

備注

1

水蒸氣

0.09

t/t廢水

180.00

元/t

16.20

 

2

85.50

Kwh/t廢水

0.70

元/ kwh

59.85

 

 

合  計

 

 

 

 

76.05

 

固體鹽處理費用

序號

名稱

固體鹽產(chǎn)生量

單位

單價

單位

總價(元)

備注

1

固體鹽

4.944

t/天

5000

元/t

24720

 

 四、新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器產(chǎn)品系列

我公司以用戶需求為導向,針對不同粘度的出料產(chǎn)品開發(fā)出低粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器、中粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器、高粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器。

1. 低粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器

適用于出料產(chǎn)品類型為松散顆粒狀的、晶粒狀的低粘度物料。如下圖:

2. 中粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器

適用于出料產(chǎn)品為粘連塊狀的中粘度物料,如下圖:

 

3. 高粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器 

適用于出料產(chǎn)品為粘稠狀的,污泥狀的高粘度物料,如下圖:

 

 

五、新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器裝置工藝特點:

(1) 工藝原理:有效解決了普通蒸發(fā)設備對于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等物料濃縮過程中的一系列問題;

(2) 進料要求:可適用于大部分工況(對于高粘度、有晶體析、易聚合、易結(jié)垢等物料都可處理);

(3) 運行穩(wěn)定性:運行穩(wěn)定,無結(jié)焦堵管現(xiàn)象,自動出鹽無需人工參與;

(4) 固體鹽出料情況:連續(xù)出鹽,可直接濃縮至干品,根據(jù)物料特性濕度可低至3%,使固廢處理費用顯著降低。

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