根據(jù)化工企業(yè)生產(chǎn)中蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、脫氣等工藝的特點，可以應(yīng)用我公司的新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器來代替普通濃縮結(jié)晶分離工藝，簡化了人工操作，降低了能耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
1. 普通濃縮結(jié)晶分離工藝簡介
如上圖所示產(chǎn)品甲苯溶液進入濃縮裝置將大部分甲苯蒸出，剩余濃縮液進入降溫結(jié)晶裝置經(jīng)冷媒降溫至10℃，待產(chǎn)品結(jié)晶后進入分離裝置分離得到產(chǎn)品，剩余母液繼續(xù)進入濃縮裝置進行回收再濃縮。
2. 新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器工藝簡介
處理流程簡圖如下圖所示。
如上圖所示，工藝料液進入新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器，在新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器中甲苯溶液被蒸出并且有大量固體產(chǎn)品析出，然后固體產(chǎn)品經(jīng)干燥并輸送至至接料桶。整個過程蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥一次完成，節(jié)省大量操作步驟，降低了能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本及減少了生產(chǎn)時間，同時由于沒有母液產(chǎn)生相對于普通生產(chǎn)工藝降低了設(shè)備的處理量，減少了設(shè)備投資，節(jié)約了設(shè)備能耗。
為了進一步降低能耗，設(shè)備的運行采取PLC自動控制。整個裝置的溫度、壓力及流量等參數(shù)均由傳感器采集，傳輸至集中控制室進行自動化控制。
3. 普通濃縮結(jié)晶分離工藝和新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器優(yōu)缺點比較
| 工藝 | 普通濃縮結(jié)晶分離工藝 | 新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器 |
| 工藝原理 | 通過濃縮裝置、降溫結(jié)晶裝置、分離裝置多步操作將產(chǎn)品和溶媒分離。 | 通過新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器一次性的將產(chǎn)品和溶媒分離。 |
| 操作便利性 | 處理步驟多、裝置多、所需人工多。 | 一套裝置，操作簡單，自動化程度高，所需人工操作極少。 |
| 運行能耗 | 由于分離裝置產(chǎn)生的母液需回收處理，極大的增加了整個系統(tǒng)的能耗。 | 整個過程蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥一次完成，節(jié)省大量操作步驟，降低了能耗，節(jié)約生產(chǎn)成本及減少了生產(chǎn)時間，同時由于沒有母液產(chǎn)生從而降低了設(shè)備的處理量，減少了設(shè)備投資。 |
| 固體出料情況 | 間歇出固體，料液較粘稠時離心效果差，固體中含濕量大濕度約15%。 | 連續(xù)出固體，可直接干燥至干品。 |
4. 新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器產(chǎn)品系列
我公司以用戶需求為導向，針對不同粘度的出料產(chǎn)品開發(fā)出低粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器、中粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器、高粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器。
(1) 低粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器
適用于出料產(chǎn)品類型為松散顆粒狀的、晶粒狀的低粘度物料。如下圖：
(2) 中粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器
適用于出料產(chǎn)品為粘連塊狀的中粘度物料，如下圖：
(3) 高粘度物料新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器
適用于出料產(chǎn)品為粘稠狀的，污泥狀的高粘度物料，如下圖：
5. 新型蒸發(fā)結(jié)晶干燥器裝置工藝特點：
（1） 處理工藝穩(wěn)定、合理、可靠、實用，技術(shù)；
（2） 蒸發(fā)結(jié)晶干燥器可實現(xiàn)蒸發(fā)、結(jié)晶、干燥三合一，減少大量操作步驟，節(jié)省了能耗；
（3） 蒸發(fā)結(jié)晶干燥器有效解決了現(xiàn)有蒸發(fā)器對于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等物料濃縮過程中的一系列問題；
（4） 為防止設(shè)備及管路結(jié)晶堵塞配備在線清洗設(shè)備；
（5） 自動化程度高：裝置采用PLC控制裝置，可實現(xiàn)無人值守運行。
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