果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備產(chǎn)品信息：
該設(shè)備從原料配制、擠壓膨化、夾芯、成型、切斷、噴涂、調(diào)料到出成品一次完成，自動(dòng)化程度很高。該生產(chǎn)線具有機(jī)型多、配置靈活、原料范圍廣、產(chǎn)品種類多、操作簡單等特點(diǎn)，選擇合適的配置可生產(chǎn)夾芯餅、夾芯卷、膨化米果、麥燒、鍋巴、營養(yǎng)早餐、變性淀粉等產(chǎn)品。經(jīng)膨化后的食品具有口感酥脆、易消化、香味*、攜帶方便，是消費(fèi)者理想的休閑食品。

果汁飲料生產(chǎn)設(shè)備安裝
   1、總體結(jié)構(gòu)：
   1）、固定式主要由罐體與支架組成。
   2）、罐體內(nèi)膽及封頭由316L不銹鋼拋光拋光至Ra≤0.28µm,符合GMP醫(yī)藥標(biāo)準(zhǔn)。
   3）、夾套與加強(qiáng)筋由不銹鋼板，保溫層采用聚胺脂發(fā)泡。
   4）、夾套中間采用螺旋式加熱，夾套冷卻。
   5）、外2mm厚不銹鋼板。
   6）、攪拌器與鍋蓋密封采用機(jī)械密封件組成。
   7）、罐蓋上下連接采用不銹鋼螺柱，密封墊片采用氟膠。
   8）有液位顯示、及取樣閥裝置。
   9）接口采用通用標(biāo)準(zhǔn)ISO快裝卡盤式
  10）配有防爆視鏡（視鏡視燈一體化）、液位計(jì)口、空氣呼吸口、表盤式溫度計(jì)、CIP清洗口、視鏡、SIP滅菌口、進(jìn)出液口、加料口及衛(wèi)生人孔。

變化上可分為：常壓濃縮和減壓濃縮.常壓濃縮因其蜂蜜的沸騰溫度高，高溫狀態(tài)下滯留時(shí)間長，而逐漸被減壓濃縮所替代。目前較常用的減壓濃縮方式有三種：升膜式、刮板式和內(nèi)循環(huán)式。這三種形式從濃縮過程中汽、蜜分離的路徑方面又可以歸為兩類：升膜式和內(nèi)循環(huán)式是汽蜜同向，而刮板式則是汽、蜜反向；反向運(yùn)行增加了汽、蜜二次復(fù)合的可能，間接增加了濃縮的負(fù)擔(dān)；同向運(yùn)行可避免汽、蜜二次復(fù)合的可能。從濃縮過程中蜂蜜在高溫狀態(tài)下的滯留時(shí)間來比較：在同等條件下升膜式短，而內(nèi)循環(huán)式長。從蒸發(fā)面積上看，同等造價(jià)的濃縮設(shè)備，升膜式濃縮設(shè)備的蒸發(fā)面積遠(yuǎn)較其他兩種大，而設(shè)備的制造工藝也較其他兩種容易。由于蜂蜜的熱敏感特性，在高溫條件下滯留時(shí)間越短對(duì)蜂蜜的熱敏成分破壞越少，設(shè)備的加工性能也相對(duì)越好。