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  • 超聲波提取設(shè)備在植物提取上的過(guò)程

    超聲波提取設(shè)備在植物提取上的過(guò)程相信大家都比較的陌生,不知道是怎么樣進(jìn)行的,那么下面雙和超聲設(shè)備有限公司就給大家講講這個(gè)技術(shù):目前中藥提取設(shè)備結(jié)構(gòu)、操作方法同油脂提取的單罐設(shè)備基本相同。近幾年來(lái)推出的超臨界流體提取、超聲波強(qiáng)化提取、微波提取等工藝設(shè)備還不夠成熟,設(shè)計(jì)思路上也沒(méi)有跳出單罐萃取的模式。這里我們作一簡(jiǎn)單回顧:超聲波提取設(shè)備是近幾年新開(kāi)發(fā)的提取工藝。優(yōu)點(diǎn)是選擇性強(qiáng)、提取物純度高,適合于從固體物料中提取已知化學(xué)結(jié)構(gòu)、分子量較小的親脂性物質(zhì)。缺點(diǎn)是操作壓力高、能量消耗大、設(shè)備放大時(shí)制造成本高
  • 逆流循環(huán)提取設(shè)備有什么是我們不知道的

    逆流循環(huán)提取設(shè)備在整個(gè)提取過(guò)程中,計(jì)算機(jī)全程自動(dòng)控制,固體物料和溶媒始終保持相對(duì)運(yùn)動(dòng)并均勻受熱,連續(xù)更新不斷擴(kuò)散的界面;始終保持理想的料—液濃度差(梯度);有效成份提盡率大,提取速度快。提取設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)是將連續(xù)逆流提取工藝技術(shù)和計(jì)算機(jī)控制及仿真技術(shù)有機(jī)結(jié)合,采用自有技術(shù)*設(shè)計(jì)的創(chuàng)新型中藥提取裝備,具有提取效率高、濃度梯度大、浸出速度快、有效成份提取率高、出液系數(shù)小、大幅度節(jié)能、可低溫浸出、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)。1、過(guò)程測(cè)控子系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)溫度、壓力、流量、液位、電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)等過(guò)程參數(shù)自動(dòng)測(cè)控。2、實(shí)驗(yàn)管理子
  • 連續(xù)低溫真空濃縮機(jī)組的目的及存在問(wèn)題說(shuō)明

    連續(xù)低溫真空濃縮機(jī)組由于其消耗動(dòng)能小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、處理量大等優(yōu)勢(shì),在固液分離領(lǐng)域有著十分廣泛的應(yīng)用。機(jī)組采用液壓驅(qū)動(dòng),設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn),處理量大,運(yùn)行噪音小,濃縮效率高。該機(jī)組由提取罐、列管式加熱器、蒸發(fā)器、冷凝器、油分器、收油器、藥液泵、計(jì)量槽、貯液罐、過(guò)濾器、真空泵、配電柜等組成。提取罐、蒸發(fā)器頂蒸汽出口均設(shè)備了除沫器。無(wú)蒸汽加熱的單位,可加配導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)。連續(xù)低溫真空濃縮機(jī)組的目的:1、除去食品原料中的大部分水分,以減少包裝、貯藏和運(yùn)輸?shù)馁M(fèi)用。2、通過(guò)提高制品的濃度,達(dá)到增加制品貯藏性的目的。
  • 提高生產(chǎn)效率,逆流循環(huán)提取設(shè)備明顯的經(jīng)濟(jì)效益

    逆流循環(huán)提取設(shè)備為逆流工藝,藥材自投料口自動(dòng)定量投入,溶劑則由進(jìn)液口控量注入,在特殊裝置推動(dòng)下,浸出液和藥材形成相反的連續(xù)逆流浸出過(guò)程。逆流循環(huán)提取的設(shè)計(jì)基于的連續(xù)逆流浸出原理,主體設(shè)備由螺旋送料器、螺旋推進(jìn)式連續(xù)逆流浸出艙(外設(shè)蒸汽加熱夾套)、*設(shè)計(jì)的連續(xù)固—液分離機(jī)構(gòu)、連續(xù)排渣機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成,并可以選擇配備先進(jìn)的計(jì)算機(jī)智能控制。逆流循環(huán)提取設(shè)備的經(jīng)濟(jì)效益:1、配備超聲提取技術(shù),提取時(shí)間顯著縮短,是常規(guī)方法的1/6~1/12;得率不同程度的提高;提取溫度相比高溫煎煮,降低30~40℃,雜質(zhì)
  • 超聲波提取機(jī)這些優(yōu)勢(shì)特點(diǎn),你不會(huì)不知道吧

    超聲波提取機(jī)主要是通過(guò)壓電換能器產(chǎn)生的快速機(jī)械振動(dòng)波來(lái)減少目標(biāo)萃取物與樣品基體之間的作用力從而實(shí)現(xiàn)固--液萃取分離。超聲波提取是合理利用超聲波振動(dòng)的方法進(jìn)行提取的新工藝,使溶劑快速地進(jìn)入固體物質(zhì)中,將其物質(zhì)所含的有機(jī)成分盡可能*地溶于溶劑之中,得到多成分混合提取液。利用超聲波技術(shù)來(lái)強(qiáng)化提取分離過(guò)程,可有效提高提取分離率,縮短提取時(shí)間、節(jié)約成本、甚至還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。超聲波提取機(jī)的優(yōu)勢(shì)特點(diǎn):1、提取效率高超聲波具有的物理特性能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形,使中藥有效成分提取更充分,提取率比
  • 逆流提取機(jī)潔凈衛(wèi)生,符合藥品GMP要求

    逆流提取機(jī)由投料斗、內(nèi)帶螺旋輸送裝置的提取筒、出渣螺旋輸送器、過(guò)濾器、擠榨機(jī)等組成。主要用于天然中草藥的有效成分和色素等提取,在醫(yī)療、化工、保健食品各行業(yè)有非常廣泛的用途。其工作流程為:將已切的凈藥材或者植物的根莖葉,通過(guò)過(guò)定量投料機(jī)構(gòu),均勻地投進(jìn)機(jī)組的一端,再通過(guò)螺旋式槳葉慢慢地推向機(jī)組的另一端,按工藝所需的一定時(shí)間,自動(dòng)排出,而溶媒由另一端用流量計(jì)按工藝要求定量控制加入,使藥材或植物的根莖葉與溶媒的走向*相反。在運(yùn)行中,藥材在推進(jìn)器的作用下不斷的翻動(dòng)著向前與溶媒置換、磨擦,不停地更新擴(kuò)散的界
  • 中藥提取已離不開(kāi)雙和超聲波提取設(shè)備

    雙和超聲波提取設(shè)備循環(huán)超聲工程放大技術(shù),設(shè)備提取效率高,適用于中藥、保健品、化妝品等相關(guān)企業(yè)使用于揮發(fā)性或非揮發(fā)性溶劑從各種陸地海洋原材料中提取有效成份,特別適用于提取困難,批量小,附加值高的提取物的研究生產(chǎn)。設(shè)備適用范圍更廣,使用更方便,超聲頻率20-80KHz可選,可實(shí)現(xiàn)雙頻,三頻以及多頻超聲提取。嚴(yán)格按GMP標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)計(jì)生產(chǎn),適用性廣,性價(jià)比高,是企業(yè)新建藥廠和GMP改造提取設(shè)備的選擇。雙和超聲波提取設(shè)備結(jié)構(gòu)精巧,充分發(fā)揮超聲波聚能式發(fā)生器特點(diǎn),超聲波直接作用物料,利用超聲波強(qiáng)化中藥提取的
  • 雙和低溫濃縮設(shè)備有哪些結(jié)構(gòu)組成,看完你就明白了

    雙和低溫濃縮設(shè)備在真空負(fù)壓作用下把沸點(diǎn)降低,使原液加熱在三十多度沸騰蒸發(fā),蒸發(fā)出來(lái)的蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝系統(tǒng)凝結(jié)成液態(tài)水通過(guò)排水槽排出,根據(jù)水質(zhì)比重的不同濃縮減量出水率可達(dá)到70%~95%。通過(guò)該設(shè)備濃縮減量處理,以可以大大減少企業(yè)廢液處理的成本,價(jià)值該設(shè)備占地面積小,移動(dòng)便捷,自動(dòng)化程度高,無(wú)需外接蒸氣源與外圍冷卻水,只需要提供電能與少量壓縮空氣即可,因此,現(xiàn)深受客戶的喜愛(ài)。雙和低溫濃縮設(shè)備所需的設(shè)備:1、原液噸桶:方桶,生產(chǎn)廢水經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)濾預(yù)處理收集高濃廢水原液,在必要的時(shí)候可以適當(dāng)加藥調(diào)節(jié)原液的
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