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10目粗顆粒干法制粒機10目粗顆粒干法制粒機造粒系統(tǒng)：1、造料系統(tǒng)為兩級造粒，一級為刀扎式破碎機構(gòu)將擠壓成的片狀破碎成小于10目的粗顆粒。2、破碎機構(gòu)易于安裝、拆卸并配備工具。3、第二級造粒產(chǎn)能大于一級破碎產(chǎn)能，結(jié)構(gòu)嚴(yán)密不得有大顆粒漏出。第二級造粒機構(gòu)整粒間隙可調(diào)，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。4、制粒機的出料口為標(biāo)準(zhǔn)的快卡連接接口。10目粗顆粒干法制粒機密封性：1、密封防塵系統(tǒng)及*結(jié)構(gòu)設(shè)計,便于拆卸、安裝和清洗的裝配結(jié)構(gòu)。2、系統(tǒng)設(shè)備采取密閉連接，不得有粉塵明顯外泄。3、制粒倉設(shè)有到位檢測，確保密封罩安裝
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14目中藥浸膏粉干法制粒機足所有中藥配方顆粒劑（約500個品種）中藥藥粉、中藥浸膏粉的直接壓制制粒（除干法工藝不適應(yīng)外）。以生產(chǎn)麥芽糊精為標(biāo)準(zhǔn)，20型生產(chǎn)能力不低于20千克/小時合格顆粒（14目-40目），終成品率應(yīng)≥96%，顆粒成品率=產(chǎn)出顆粒/投入物料。合格顆粒率要求：一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒比例（一次成粒率）≥40%（合格顆粒是指使用中國藥典標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)14目和40目篩分出來的顆粒，即14目-40目），一次成粒率=一次通過干壓后產(chǎn)出合格顆粒/投入物料。物料收率要求：生產(chǎn)過程物料收率應(yīng)大于96
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ZLG-7.5×0.9振動流化干燥床設(shè)備和工藝技術(shù)要求
ZLG-7.5×0.9振動流化干燥床設(shè)備和工藝技術(shù)要求該套設(shè)備為改建項目，現(xiàn)場場地限制，供貨方需確認(rèn)現(xiàn)場環(huán)境后進行生產(chǎn)。整套振動流化干燥床裝置設(shè)計壽命為30年。流化床篩板材質(zhì)為2205，其余部位材質(zhì)為316L；風(fēng)機葉輪及風(fēng)管材質(zhì)304。干燥裝置出料含水率≤1%。距設(shè)備1米遠(yuǎn)處，電動機的平均聲壓級不得大于85dB（A）。如果預(yù)計設(shè)備的音級超過規(guī)定的容許極限，中選供應(yīng)商需采取措施降低噪音，以滿足規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。與物料接觸的管道內(nèi)壁面（含焊縫）應(yīng)進行拋光處理，保證粗糙度小于12.5μm。干燥裝置管道 -
白砂糖震動流化床干燥系統(tǒng)ZLG8x1設(shè)備（材料）配置要求序號設(shè)備（材料）名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注振動流化床干燥冷卻機套11、主機有效寬度1.5米，長度7.5米2、處理白砂糖量35噸/時，振動電機3.2kw*2/臺3、與物料接觸材質(zhì)為304不銹鋼，風(fēng)箱襯板δ3mm、走料槽δ5mm濕法糖粉收集器套11、收集器Ф1900*52、罐體材質(zhì)為304不銹鋼，其他與物料接觸的材質(zhì)為3043、配套糖粉收集風(fēng)管管路、噴淋泵（2臺，一用一備）、噴林管路及閥門等；配套噴淋泵電機及其開關(guān)柜鼓風(fēng)機套11、電機功率≥37K
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愈美顆粒干法造粒機LG-300目前，愈美膠囊多采用傳統(tǒng)的濕法制粒，生產(chǎn)工序較多，主要是經(jīng)原輔料混合、制備軟材、制粒、干燥、整粒、總混、充填、拋光、泡罩，工序相對繁瑣，生產(chǎn)工序多，原料損耗大，成品收率降低。特別是在干燥期間，干燥時間較長，直接造成成本增加。針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種愈美膠囊的制備方法。該制備方法構(gòu)思巧妙、流程簡單，原料損耗小，成品收率高，有效降低了生產(chǎn)成本。譯采用的技術(shù)方案是：一種愈美膠囊的制備方法，包括以下步驟：將步驟A所得混合物干法制粒；篩取步驟B中16-60目顆粒，加
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水蛭流化床干燥機ZLG-7.5×1.2水蛭流化床干燥機，包括一個密閉的上部設(shè)置有加料口的干燥室，所述加料口處設(shè)置有用于密封干燥室的門；所述干燥室的中部設(shè)置有用于將所述干燥室分隔成上腔室和下腔室的隔板，所述下腔室中設(shè)置有用于鋪放水蛭的表面密布通孔的多孔板，所述隔板上設(shè)置有連通上腔室和下腔室的排氣管，所述排氣管上設(shè)置有可按一定的頻率開啟的脈沖電磁閥門；還包括真空泵和空壓機。水蛭流化床干燥機，采用脈沖式壓力爆破原理，使得水蛭生物體內(nèi)的組織液在壓力差的作用下迅速穿透水蛭的細(xì)胞壁和表皮向外蒸發(fā)，進而可有效
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陶瓷粉體干法制粒機LG-100目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，醫(yī)藥和農(nóng)藥等領(lǐng)域也在快速進步，作為一種制粒機械干法制粒機因其具有效率高、制粒過程不受濕熱影響、成品不易吸潮等優(yōu)點，已經(jīng)被廣泛的使用，傳統(tǒng)所使用的干法制粒機因其結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，使得制粒效果不好，或是在壓縮原料的過程中排出的空氣不夠*，造成原料污染，而且所設(shè)置的送料軸并不能很好的滿足要求，使輸送軸上的原料分布密度不均勻等一系列的問題，使得人們的加工成本提高，工作效率也比較低。陶瓷粉體干法制粒機LG-100它包括進料口、料筒、擠壓輪和旋轉(zhuǎn)刀片，
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2-3t/h脫硫廢水旁路噴霧干燥塔廢水量2-3t/h，煙氣溫度350℃煙氣量，15000m3/h用于脫硫廢水*旁路噴霧干燥塔直徑3.5米，高16米座1Q345霧化器2-3t/h套12205鋼架及平臺套1Q235整流格柵套1Q345噴霧干燥母液泵、除塵水泵（乙方提供參數(shù)），乙方負(fù)責(zé)包括母液泵及除塵水泵的設(shè)備及進出口管路安裝并提供進料調(diào)節(jié)閥、流量計、蒸汽調(diào)節(jié)閥、管路閥門、液位計等（母液泵、除塵水泵及對應(yīng)管路的自控閥門儀表均由乙方接線至乙方控制柜進行控制，后整體通訊至甲方PLC系統(tǒng)）；噴霧干燥主塔（含
