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常州力馬干燥科技有限公司
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120kg中藥噴霧干燥干膏粉干法制粒機(jī)干法制粒機(jī)應(yīng)配置304不銹鋼平臺1套（含干法制粒機(jī)、真空上料機(jī)總高度不超過4.5米），不銹鋼平臺設(shè)置應(yīng)便于設(shè)備操作、檢修及有相關(guān)安全防護(hù)措施。踏步平臺及操作平臺采用防滑花紋304不銹鋼板，平臺立柱采用304不銹鋼方管（≥100*100）；踏步高度不超過175mm，寬度不小于260mm，操作平臺長、寬適宜，應(yīng)便于設(shè)備操作和檢修；加工材料尺寸及厚度應(yīng)滿足平臺承重要求（含設(shè)備、操作和維修人員重量）。護(hù)欄采用304不銹鋼方管焊接，高度不低于1200mm，橫桿、立柱采
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顆粒細(xì)度3mm實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)
顆粒細(xì)度3mm實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)設(shè)備進(jìn)入車間小門尺寸：900*2000mm（寬*高）；因現(xiàn)車間尺寸已定，設(shè)備設(shè)計(jì)和安裝時務(wù)必考慮不破門、不破墻下到客戶現(xiàn)場安裝到位；在設(shè)備性能相當(dāng)情下，符合此條件的供應(yīng)商優(yōu)先考慮；確非破門、破墻安裝，應(yīng)考慮盡量減少減小破壞。電氣控制：PLC控制，由控制箱集中進(jìn)行控制操作和狀態(tài)顯示。產(chǎn)能：50?120kg/h；顆粒細(xì)度：0.5?3mm；物料小上機(jī)量：WIOOOg；進(jìn)料斗：垂直送料轉(zhuǎn)速0?50rpm,可調(diào)控；應(yīng)具備預(yù)脫氣螺桿；進(jìn)料斗易于物料手工下料；應(yīng)具備防塵蓋，防止料 -
中藥配方顆粒低溫真空帶式干燥機(jī)GDZ系統(tǒng)低溫真空帶式干燥機(jī),適用于絕大多數(shù)天然產(chǎn)物提取物的干燥,尤其是黏性高,易結(jié)團(tuán),熱塑性,熱敏性的物料,以及不適于或者無法采用噴霧干燥的物料.在整個干燥過程中,處于真空,封閉環(huán)境,干燥過程溫和(20～80℃),對于天然提取物可以限度地保持其色,香,味.工作原理:低溫真空帶式干燥機(jī)是一種連續(xù)進(jìn)料,連續(xù)出料形式的接觸式設(shè)備,待干燥的料液通過輸送機(jī)構(gòu)直接進(jìn)入處于高度真空(900～4000Pa)的干燥機(jī)內(nèi)部,濕料通過均勻布料攤鋪在干燥機(jī)內(nèi)的若干條干燥帶上。真空帶式干燥
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變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)
變頻調(diào)速實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)該機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、機(jī)架、外封和電氣部件組成。①升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。②送料部分由電動機(jī)帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級調(diào)節(jié)送料速度（變頻調(diào)速）。③壓片由電動機(jī)拖動擺線針輪減速機(jī)，使傳動軸旋轉(zhuǎn)，帶動兩壓輪相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速（變頻調(diào)速）。④整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動整粒刀旋轉(zhuǎn)將片 -
帶式真空連續(xù)干燥機(jī)DW整合國內(nèi)外同行業(yè)同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，經(jīng)過精密的工藝測算和反復(fù)實(shí)驗(yàn)，開發(fā)出一種高效節(jié)能、連續(xù)進(jìn)出料、全覆蓋CIP清洗、多級自控管理的智能型真空帶式干燥機(jī)。帶式真空連續(xù)干燥機(jī)適用范圍制藥行業(yè)：如中藥浸膏、維生素C、抗生素、活性物質(zhì)、發(fā)酵液、天然藥物原料等；食品行業(yè)：如麥精、茶粉、食品添加劑、調(diào)味品、速溶軟飲料、低聚糖、植物蛋白等；精細(xì)化工行業(yè)：如酶類、香精、醫(yī)藥中間體、表面活性劑等；環(huán)保能源行業(yè)：如生物有機(jī)肥、活性污泥處理等。帶式真空連續(xù)干燥機(jī)智能型控制系統(tǒng)與生產(chǎn)線自動化整合，支持
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中藥浸膏帶式真空干燥機(jī)對真空帶式干燥技術(shù)用于中藥浸膏干燥的試驗(yàn)方法,試驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)實(shí)例進(jìn)行整理和分析,推廣真空帶式干燥機(jī)這一新型的干燥設(shè)備在我國中藥行業(yè)的應(yīng)用.引用了中外23篇參考文獻(xiàn),介紹了當(dāng)今國內(nèi)外帶式干燥技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀,針對中藥浸膏幾種傳統(tǒng)的干燥方法存在的問題和帶式干燥的比較優(yōu)勢,以不同的中藥浸膏為研究對象,以產(chǎn)品含水率,干燥速率和藥物含量為考察指標(biāo),通過對帶式干燥機(jī)的履帶速度,加熱溫度,中藥浸膏的含水量和進(jìn)料速度等技術(shù)參數(shù)的單因素分析,綜合因素分析,研究建立真空帶式干燥過程的數(shù)學(xué)模型,通
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250㎏/h調(diào)味品噴霧干燥機(jī)設(shè)計(jì)參數(shù)：物料名稱調(diào)味品料液處理量250㎏/h含固量40%水分蒸發(fā)量150㎏/h產(chǎn)品量：100㎏/h產(chǎn)品終含水量：＜5％進(jìn)風(fēng)溫度：180℃出風(fēng)溫度：95℃空氣加熱方式：蒸汽+電（蒸汽壓力0.8Mpa）霧化方式：離心式霧化出料方式：干燥塔底部+布袋除塵器底部（或分離器底部）冷卻直線篩收料。除塵方式：布袋除塵器（或分離器兩用）+水沫除塵器設(shè)備材質(zhì)要求與物料接觸處材質(zhì)為SUS304得率：≥95%（以50%固含量麥芽糊精連續(xù)生產(chǎn)8小時計(jì)算）液體輸入的TS：35-45（％）終產(chǎn)
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LG-160藥用干法造粒機(jī)技術(shù)要求1、設(shè)備結(jié)構(gòu)形式：設(shè)備主機(jī)與控制箱為分體結(jié)構(gòu)。2、造粒大小嚴(yán)格控制在CQ9-CQII之間，符合GB/T14014-1992標(biāo)準(zhǔn)。3、料斗材質(zhì)不銹鋼(SUS304)，壁厚≥3mm，四周光滑、*，內(nèi)壁鏡面拋光。4、輥?zhàn)又Ъ懿捎勉~質(zhì)材料，六輥設(shè)計(jì)，輥?zhàn)佑谜婵障鹉z管包裹嚴(yán)密。5、造粒輥?zhàn)拥念l率為50±5次／分鐘，變頻控制，電動機(jī)選用異步交流防爆電機(jī)，電器防護(hù)級別≥IP54、防爆等級≥ExdIIB．T4，不得使用國家禁止使用的高耗能落后淘汰電機(jī)。6、機(jī)架用標(biāo)準(zhǔn)型材焊接而成
