全自動膠囊數(shù)粒瓶裝線介紹

　　和瑞全自動膠囊數(shù)粒瓶裝線是面向制藥、保健食品行業(yè)的固體制劑計數(shù)分裝設備，主要完成片劑、丸劑、硬膠囊、軟膠囊等固體顆粒的自動計數(shù)與瓶裝作業(yè)，設備整體設計貼合GMP生產(chǎn)規(guī)范，可單機運行，也可對接理瓶、旋蓋、封口、貼標等設備組成完整瓶裝流水線，適配工廠連續(xù)化批量生產(chǎn)場景。

　　一、整機材質(zhì)與主體結(jié)構

　　整機主體采用304不銹鋼制作，所有接觸物料的部件均做拋光處理，減少物料藏匿縫隙，部件支持徒手拆裝，便于生產(chǎn)結(jié)束后的清洗清場，降低不同批次物料交叉污染的風險。

　　主要組成單元包含：

　　1. 入口料斗：用于物料暫存，承接待計數(shù)的膠囊、片劑、丸劑，向振動送料機構平穩(wěn)供料。

　　2. 電磁振動板：通過振動將堆疊的物料平鋪分散，讓物料依次進入計數(shù)通道，減少物料堆疊、粘連帶來的計數(shù)干擾。

　　3. 光電感應計數(shù)組件：依靠光電傳感完成顆粒識別計數(shù)，適配生產(chǎn)環(huán)境下的粉塵工況，保障計數(shù)過程穩(wěn)定。

　　4. 出料口與擋瓶電磁閥：達到設定灌裝數(shù)量后執(zhí)行落料；電磁閥控制瓶體停留位置，保障裝瓶作業(yè)有序開展。

　　5. 輸送軌道：負責空瓶輸送與灌裝完成后的瓶體轉(zhuǎn)運，軌道高度、寬度可調(diào)節(jié)，適配多種規(guī)格瓶體；側(cè)邊設置調(diào)速開關，可按需調(diào)整輸送速度；配置急停按鈕，遇到異?？煽焖偻C保護設備與人身安全。

　　6. 觸控操作系統(tǒng)：安裝在設備側(cè)面，用于灌裝數(shù)量、振動頻率、輸送速度等參數(shù)設置，同時展示運行數(shù)據(jù)、反饋設備故障信息。

　　7. 機箱與可調(diào)底腳：承載整機部件，底腳可調(diào)節(jié)，適配車間地面情況，維持設備運行平穩(wěn)。

　　二、設備工作原理

　　設備依托光電感應實現(xiàn)顆粒計數(shù)分裝，完整作業(yè)流程如下：

　　1. 將片劑、膠囊或者丸劑倒入入口料斗，物料流入電磁振動板，振動作用下物料被分散排布，逐個進入計數(shù)通道。

　　2. 物料經(jīng)過光電感應區(qū)域，傳感器識別每一顆物料，控制系統(tǒng)完成數(shù)量累計。

　　3. 輸送軌道將空瓶輸送至出料口下方，擋瓶電磁閥將瓶體定位。當計數(shù)累計數(shù)值達到預先設置的灌裝數(shù)量，設備執(zhí)行落料，物料灌入藥瓶。

　　4. 完成灌裝后，擋瓶電磁閥釋放瓶體，輸送軌道把裝好物料的瓶子輸送至下一道工序。

　　5. 看瓶光電眼持續(xù)檢測工位是否存在空瓶；若無空瓶，振動送料機構暫停工作，等待空瓶到位后再繼續(xù)循環(huán)生產(chǎn)。

　　三、主要功能特點

　　1. 物料兼容性較好，可處理普通片劑、異形片、糖衣片、硬膠囊、透明/不透明軟膠囊、丸劑等多種固體制劑，和瑞全自動膠囊數(shù)粒瓶裝線多品類產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)可以使用同一臺設備完成分裝作業(yè)。

　　2. 物料流轉(zhuǎn)柔和，振動下料搭配翻板分裝結(jié)構，降低物料磕碰，減少藥片崩裂、膠囊刮花等物料損傷情況。

　　3. 適配粉塵工況，搭載抗高粉塵光電傳感技術，在生產(chǎn)產(chǎn)生一定粉塵的環(huán)境下，計數(shù)單元可以維持正常工作狀態(tài)。

　　4. 多重檢測保護功能，具備無瓶不計數(shù)、缺瓶停機、故障自檢報警功能。當出現(xiàn)缺瓶、設備異常等狀況，系統(tǒng)會發(fā)出提示，方便操作人員排查處理。

　　5. 換產(chǎn)調(diào)試便捷，切換不同物料、不同規(guī)格瓶子時，大多僅調(diào)整屏幕參數(shù)、調(diào)節(jié)軌道寬度即可，多數(shù)部件拆裝無需工具，縮短換產(chǎn)清場耗時。

　　6. 可拓展選配組件，可以選配特殊結(jié)構漏嘴，適配瓶口偏小的藥瓶；也可增加除塵盒，減少生產(chǎn)過程的粉塵擴散。

　　四、配套流水線應用場景

　　該數(shù)粒瓶裝線可接入完整固體制劑包裝流水線，和理瓶機、干燥劑塞入機、旋蓋機、封口機、貼標機聯(lián)動使用，完整流程：理瓶整理空瓶→數(shù)粒機計數(shù)灌裝→干燥劑塞入→旋蓋密封→瓶口封口→瓶體貼標輸出成品。

　　既適合中大規(guī)模工廠的長時間連續(xù)生產(chǎn)；在簡化配置后，也可以用于中小規(guī)模生產(chǎn)線，單機完成計數(shù)裝瓶作業(yè)。

　　五、日常操作與維護要點

　　1. 操作人員培訓：操作人員經(jīng)過簡單培訓即可完成日常操作，熟悉參數(shù)設置、啟停操作、報警識別基礎內(nèi)容。

　　2. 清潔維護：每次生產(chǎn)結(jié)束，拆卸料斗、電磁振動槽、落料嘴等接觸物料部件，進行清洗，清洗時避免電器元件接觸液體；清潔完成晾干后再回裝。

　　3. 定期檢查：定期檢查光電感應窗口，清理表面附著粉塵，防止粉塵遮擋影響計數(shù)識別；檢查輸送軌道、緊固件，確認部件運行狀態(tài)。

　　4. 安全規(guī)范：設備清理、檢修作業(yè)前，務必切斷設備電源；急停按鈕僅用于突發(fā)故障停機，不作為正常生產(chǎn)停機使用。

          全自動膠囊數(shù)粒瓶裝線 廣泛應用制藥、保健食品行業(yè)，針對片劑、丸劑、硬膠囊、固體顆粒完成瓶裝自動計數(shù)分裝，整機選用304不銹鋼打造，設備整體結(jié)構符合GMP生產(chǎn)規(guī)范，設備接觸物料位置拋光處理，拆裝清洗簡單，不容易殘留物料，規(guī)避不同批次物料交叉污染。設備采用光電感應計數(shù)原理，計數(shù)精度高，出料均勻穩(wěn)定，能夠精準把控每一瓶產(chǎn)品數(shù)量，大幅度降低人工數(shù)片帶來的錯數(shù)、漏數(shù)問題，提升成品合格率。

       搭載智能化觸控操作屏幕，參數(shù)直接屏幕設置，操作人員簡單學習就可以上手使用。全自動數(shù)片機設備內(nèi)部緩沖結(jié)構設計，物料流轉(zhuǎn)過程輕柔，有效避免藥片崩裂、膠囊刮花破損，做到不傷物料。設備可以直接對接瓶裝流水線，瓶子經(jīng)過輸送軌道自動送料，完成自動計數(shù)落料，適配大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)，大幅度解放人工，提升整條生產(chǎn)線工作效率。

      設備適用物料范圍廣，圓形藥片、異形片劑、軟硬膠囊、滴丸、顆粒丸劑都可以使用，切換產(chǎn)品只需要簡單調(diào)節(jié)參數(shù)，不需要大規(guī)模更換配件，多品種生產(chǎn)企業(yè)非常合適。輸送軌道支持寬度調(diào)節(jié)，適配多種規(guī)格藥瓶，更換瓶子調(diào)節(jié)快捷。設備運行穩(wěn)定，故障提示直觀，出現(xiàn)漏料等狀況屏幕直接提示，方便工人快速排查處理。廠家現(xiàn)貨充足，設備出廠完成整機試機，各項指標檢驗合格再安排發(fā)貨。售后團隊提供上門或者線上調(diào)試指導，教會操作人員設備操作、日常清洗保養(yǎng)、簡單故障排查，設備后期配件供應齊全，長久生產(chǎn)有保障，是制藥保健品瓶裝生產(chǎn)不能缺少的計數(shù)配套設備。

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