全自動(dòng)軟糖電子數(shù)粒機(jī)產(chǎn)品介紹

　　全自動(dòng)軟糖電子數(shù)粒機(jī)是面向保健品、食品、制藥領(lǐng)域的小型分裝設(shè)備，主要用于軟糖、藥片、膠囊、藥丸類固體物料的計(jì)數(shù)裝瓶作業(yè)。整機(jī)接觸物料部位采用304不銹鋼材質(zhì)，結(jié)構(gòu)表面做平滑處理，減少藏料縫隙，拆裝清洗便捷，符合GMP生產(chǎn)相關(guān)規(guī)范，適配中小工廠、實(shí)驗(yàn)室、小批量試產(chǎn)等生產(chǎn)工況，也可以單機(jī)使用或者對接前后工序組成簡易分裝流水線。

　　一、設(shè)備主要結(jié)構(gòu)組成

　　設(shè)備整體由多個(gè)功能單元組合而成，各部件分工協(xié)作完成送料、整理、計(jì)數(shù)、出料整套流程：

　　1. 料倉：作為物料暫存投料區(qū)域，將待分裝的軟糖投入料倉，物料由此進(jìn)入下料通道，料倉可開啟，便于內(nèi)部清理。

　　2. 下料口：承接料倉物料，輸送至整列盤，內(nèi)部搭配吸塵管路，可吸附生產(chǎn)過程產(chǎn)生的碎屑粉塵。

　　3. 整列盤：依靠振動(dòng)、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，把堆疊粘連的軟糖分散開，讓物料呈單體狀態(tài)有序輸送，減少物料重疊帶來的計(jì)數(shù)干擾。

　　4. 調(diào)速控制組件：包含振幅調(diào)速器、轉(zhuǎn)盤調(diào)速器、各類開關(guān)旋鈕，可以分別調(diào)節(jié)振動(dòng)幅度、轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)速度，適配不同大小、粘度的軟糖物料。

　　5. 電子計(jì)數(shù)器：人機(jī)設(shè)定單元，可以設(shè)置每一份分裝的顆粒數(shù)量，實(shí)時(shí)顯示計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)。

　　6. 內(nèi)置紅外感應(yīng)儀：計(jì)數(shù)檢測核心部件，物料經(jīng)過感應(yīng)區(qū)域完成計(jì)數(shù)識別，配有電眼保護(hù)結(jié)構(gòu)，降低粉塵對檢測的影響。

　　7. 出料口：計(jì)數(shù)完成后的物料由此落入下方容器，下方預(yù)留放瓶工位，人工擺放瓶子即可完成接料。

　　二、工作運(yùn)行原理

　　1. 將軟糖物料倒入料倉，物料經(jīng)過下料口輸送進(jìn)入整列盤。

　　2. 通過調(diào)節(jié)振動(dòng)振幅與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速，堆疊、粘連的軟糖被逐步分散，單個(gè)物料有序向計(jì)數(shù)檢測區(qū)域移動(dòng)。

　　3. 物料經(jīng)過紅外感應(yīng)儀檢測區(qū)域，每一件物料通過就會觸發(fā)一次計(jì)數(shù)信號，電子計(jì)數(shù)器累計(jì)數(shù)量，達(dá)到預(yù)先設(shè)定數(shù)值后，完成一批次下料。

　　4. 瓶子放置在出料口下方工位，設(shè)備完成一輪計(jì)數(shù)下料；取下已灌裝瓶子，放入空瓶，設(shè)備繼續(xù)執(zhí)行下一輪計(jì)數(shù)工作。

　　5. 設(shè)備自帶吸塵結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的碎屑粉塵可以被收集，減少粉塵附著在設(shè)備內(nèi)部，維持部件清潔。

　　三、設(shè)備功能特點(diǎn)

　　1. 數(shù)量設(shè)置靈活：分裝顆粒數(shù)量可以按需進(jìn)行設(shè)置，切換不同產(chǎn)品規(guī)格時(shí)，不需要更換大量配件。

　　2. 操作門檻較低：控制面板布局簡潔，主要調(diào)節(jié)項(xiàng)集中在機(jī)身面板，操作人員經(jīng)過簡單指導(dǎo)就可以完成日常操作。

　　3. 適配粘性物料：針對軟糖易粘連的特性，依靠振動(dòng)整列結(jié)構(gòu)分散抱團(tuán)物料，調(diào)整振動(dòng)、轉(zhuǎn)盤參數(shù)即可適配不同形態(tài)軟糖，同時(shí)兼容藥片、膠囊、丸劑等其他固體顆粒。

　　4. 拆裝維護(hù)便捷：與物料接觸部件可以快速拆卸，日常生產(chǎn)結(jié)束之后，可直接沖洗擦拭，減少物料殘留，規(guī)避不同批次物料交叉污染。

　　5. 運(yùn)行狀態(tài)平穩(wěn)：整機(jī)震動(dòng)、噪音處于可控范圍，換產(chǎn)時(shí)主要調(diào)整振動(dòng)、轉(zhuǎn)速參數(shù)，縮短產(chǎn)品切換調(diào)試時(shí)間。

　　6. 布局占用空間?。号_式整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，車間擺放位置比較靈活，適合空間有限的生產(chǎn)場地。

　　四、適用物料與應(yīng)用場景

　　1. 適用物料：各類保健軟糖、功能性糖果，同時(shí)可適配圓形藥片、異形片劑、硬膠囊、軟膠囊、中藥蜜丸等固體顆粒物料。

　　2. 應(yīng)用場景：保健品食品企業(yè)中小批量分裝、新產(chǎn)品打樣試生產(chǎn)、實(shí)驗(yàn)室小試樣分裝、制藥車間小批次瓶裝作業(yè)。

　　3. 使用容器：適配各類塑料瓶、玻璃瓶，依靠人工擺放瓶子接料。

　　五、日常使用注意事項(xiàng)

　　1. 投料時(shí)不要向料倉投入過量物料，避免物料大量堆積在整列盤，容易造成物料堆疊，影響計(jì)數(shù)識別效果。

　　2. 根據(jù)軟糖的粘度、尺寸，合理調(diào)整振幅與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速；粘度過高的軟糖，可適當(dāng)調(diào)低投料量，提升振動(dòng)分散效果。

　　3. 保持紅外感應(yīng)儀檢測部位潔凈，粉塵、糖屑堆積會影響計(jì)數(shù)識別，需要定時(shí)做清潔擦拭。

　　4. 生產(chǎn)結(jié)束后，需要關(guān)閉設(shè)備電源，對料倉、整列盤、下料通道、出料口進(jìn)行拆解清潔，去除殘留糖料，防止糖料干結(jié)粘連部件。

　　5. 運(yùn)行過程中，盡量避免硬物磕碰光電感應(yīng)組件；設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，停止投料再進(jìn)行檢查處理。