全自動(dòng)數(shù)粒生產(chǎn)線介紹：

　　本套全自動(dòng)數(shù)粒生產(chǎn)線主要面向制藥企業(yè)、連鎖藥房、保健品生產(chǎn)工廠以及科研實(shí)驗(yàn)室，用于膠囊、藥片、藥丸、顆粒糖果類(lèi)物料的自動(dòng)定量瓶裝分裝作業(yè)，能夠改善人工數(shù)粒作業(yè)中存在的誤差、效率以及物料污染方面的問(wèn)題。整套產(chǎn)線以電子數(shù)粒主機(jī)為核心，搭配前后配套包裝單元，實(shí)現(xiàn)從理瓶到貼標(biāo)的連貫瓶裝加工流程。

　　一、數(shù)粒主機(jī)設(shè)備特點(diǎn)

　　1. 材質(zhì)與衛(wèi)生設(shè)計(jì)

　　設(shè)備所有和物料直接接觸的部件均采用304食品級(jí)不銹鋼，表面做鏡面拋光處理，減少衛(wèi)生死角。部件拆裝便捷，可直接使用清水沖洗，滿足GMP相關(guān)生產(chǎn)衛(wèi)生規(guī)范，降低不同物料之間發(fā)生交叉污染的可能性。設(shè)備機(jī)身結(jié)構(gòu)緊湊，不需要做地基固定，放置在車(chē)間地面、操作臺(tái)面上就可以使用，接通電源完成簡(jiǎn)單調(diào)試即可投入作業(yè)。

　　2. 計(jì)數(shù)作業(yè)方式

　　配置多組同步進(jìn)料通道，搭配光電感應(yīng)計(jì)數(shù)模塊，各個(gè)通道可以獨(dú)立完成計(jì)數(shù)工作。計(jì)數(shù)靈敏度支持調(diào)整，可以適配多種規(guī)格膠囊、藥片與丸劑物料，作業(yè)過(guò)程中可以減少多粒、少粒的情況發(fā)生。操作端配置可視化面板，可以直觀查看計(jì)數(shù)數(shù)據(jù)，支持啟停、清零等快捷操作，工作人員經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓(xùn)就可以上手操作。

　　3. 連續(xù)運(yùn)行性能

　　機(jī)身設(shè)置散熱風(fēng)道，支持較長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)，緩解電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間工作的發(fā)熱問(wèn)題。出料結(jié)構(gòu)適配市面上常見(jiàn)塑料藥瓶、鋁塑瓶，物料下落過(guò)程平穩(wěn)，減少漏料、碎片的現(xiàn)象，保護(hù)膠囊、藥片的完整外觀。設(shè)備內(nèi)部傳動(dòng)部件耐磨，易耗配件數(shù)量少，日常維護(hù)以清理料盤(pán)殘留藥粉為主，維護(hù)工作量較低，適合持續(xù)性的批量生產(chǎn)。

　　4. 適用場(chǎng)景

　　可用于藥房小批量瓶裝配藥、保健品工廠批量分裝生產(chǎn)，也可以滿足實(shí)驗(yàn)室樣品定量分裝等不同工況的使用需求。

　　二、完整全自動(dòng)生產(chǎn)線工藝流程

　　整套瓶裝數(shù)粒包裝產(chǎn)線由多臺(tái)功能設(shè)備串聯(lián)組成，完成瓶裝物料整套包裝工序，主要流程步驟如下：

　　1. 理瓶工序：理瓶機(jī)完成空瓶整理排序，把空瓶有序輸送至流水線，保障后續(xù)工序供瓶穩(wěn)定。

　　2. 數(shù)粒灌裝工序：空瓶輸送至數(shù)粒機(jī)工位，主機(jī)完成物料計(jì)數(shù)，將設(shè)定數(shù)量的膠囊、藥片灌裝進(jìn)入瓶?jī)?nèi)。

　　3. 干燥劑投放工序：根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，完成干燥劑袋的自動(dòng)塞入作業(yè)。

　　4. 旋蓋工序：完成藥瓶上蓋的旋合，保證瓶蓋擰緊程度符合生產(chǎn)要求。

　　5. 封口工序：對(duì)瓶口做封口處理，實(shí)現(xiàn)瓶體密封，保障內(nèi)容物儲(chǔ)存條件。

　　6. 貼標(biāo)工序：完成瓶身標(biāo)簽粘貼，輸出成品瓶裝產(chǎn)品。

　　產(chǎn)線可以根據(jù)用戶的實(shí)際生產(chǎn)條件，靈活做配置調(diào)整，可選擇完整全套產(chǎn)線，也可以只選用數(shù)粒單機(jī)搭配用戶已有配套設(shè)備使用。同系列還可以提供不同通道配置的設(shè)備機(jī)型，部分下料斗組件支持按需選配增加，適配不同的產(chǎn)能規(guī)劃。