制藥、保健品行業(yè)固體制劑瓶裝生產(chǎn)中，片劑、膠囊、丸劑的定量計(jì)數(shù)分裝是包裝工序內(nèi)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，全自動(dòng)電子數(shù)粒機(jī)集成機(jī)械傳動(dòng)、光電檢測(cè)與電氣控制技術(shù)，完成固體顆粒物料的自動(dòng)送料、計(jì)數(shù)、灌裝整套作業(yè)，在中小型生產(chǎn)車(chē)間、實(shí)驗(yàn)室以及規(guī)?；a(chǎn)線配套場(chǎng)景中都有著廣泛的應(yīng)用。
整機(jī)物料接觸部位采用 304 不銹鋼材質(zhì)加工，構(gòu)件表面做平滑處理，減少物料藏匿死角，符合行業(yè) GMP 相關(guān)生產(chǎn)規(guī)范。設(shè)備主體由儲(chǔ)料料斗、振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、光電計(jì)數(shù)檢測(cè)模塊、出料下料機(jī)構(gòu)、電氣控制系統(tǒng)組成。物料投入料斗之后，依靠振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)產(chǎn)生可調(diào)的振動(dòng)頻率，將堆疊在一起的藥片、膠囊、丸劑逐步分散平鋪，物料被有序輸送至計(jì)數(shù)通道，物料逐個(gè)通過(guò)光電檢測(cè)區(qū)域，依靠物料遮擋紅外光束產(chǎn)生信號(hào)，控制系統(tǒng)捕捉信號(hào)完成顆粒數(shù)量統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)物料的非接觸式計(jì)數(shù)識(shí)別。
操作人員可以在設(shè)備控制面板完成灌裝數(shù)量的設(shè)定，計(jì)數(shù)數(shù)值到達(dá)預(yù)設(shè)數(shù)值之后，控制系統(tǒng)發(fā)出指令完成下料灌裝，完成一瓶的分裝后設(shè)備自動(dòng)接續(xù)開(kāi)展下一瓶作業(yè)。設(shè)備送料振動(dòng)頻率可以根據(jù)物料的形態(tài)特性進(jìn)行調(diào)節(jié)，面對(duì)不同規(guī)格的膠囊、圓形藥片、異形片劑，不需要大量更換零部件，只需要調(diào)整振動(dòng)送料相關(guān)參數(shù)就可以完成物料適配，縮短產(chǎn)品規(guī)格切換所消耗的時(shí)間。設(shè)備既可以單機(jī)獨(dú)立完成分裝作業(yè)，放置在平整臺(tái)面即可開(kāi)展生產(chǎn)，也可以對(duì)接上下游設(shè)備，整合進(jìn)完整瓶裝流水線，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)。
設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中內(nèi)部設(shè)置吸塵相關(guān)結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)過(guò)程會(huì)產(chǎn)生少量藥粉碎屑，吸塵結(jié)構(gòu)可以處理生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵，減少粉塵堆積在光電感應(yīng)組件表面，降低粉塵對(duì)計(jì)數(shù)識(shí)別帶來(lái)的干擾。同時(shí)設(shè)備配置對(duì)應(yīng)的防護(hù)告警機(jī)制，生產(chǎn)過(guò)程遇到堵料、料倉(cāng)物料不足等工況，設(shè)備會(huì)發(fā)出聲光提示，方便操作人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常，規(guī)避異常工況持續(xù)運(yùn)行帶來(lái)的生產(chǎn)損耗。設(shè)備整機(jī)運(yùn)行時(shí)震動(dòng)幅度小，運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生噪音處于較低水平，零部件結(jié)構(gòu)耐用，合理使用維護(hù)的前提下，設(shè)備故障發(fā)生概率處于較低水平。
在實(shí)際投產(chǎn)操作流程上，投產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作會(huì)直接影響后續(xù)數(shù)粒工作的穩(wěn)定。設(shè)備接通電源之后，首先檢查各個(gè)構(gòu)件裝配狀態(tài)，確認(rèn)料盤(pán)、出料通道安裝到位，沒(méi)有出現(xiàn)松動(dòng)偏移，清理計(jì)數(shù)通道、光電探頭位置殘留的藥粉、碎料，避免碎屑遮擋傳感器，造成計(jì)數(shù)統(tǒng)計(jì)出現(xiàn)偏差。根據(jù)待加工物料的物理形態(tài)，調(diào)試振動(dòng)送料的相關(guān)參數(shù)，讓物料可以平穩(wěn)有序單?；渲翙z測(cè)區(qū)域，避免物料堆疊、重疊通過(guò)檢測(cè)通道，堆疊物料會(huì)造成信號(hào)識(shí)別異常，帶來(lái)計(jì)數(shù)偏差。完成參數(shù)設(shè)置之后，優(yōu)先開(kāi)展小批量試生產(chǎn)，抽取若干灌裝成品核對(duì)實(shí)際數(shù)量，確認(rèn)計(jì)數(shù)結(jié)果穩(wěn)定之后，再開(kāi)展大批量生產(chǎn)。
全自動(dòng)電子數(shù)粒機(jī)的日常維護(hù)分為每班作業(yè)結(jié)束后的日常維護(hù)，以及周期性深度維護(hù)。每批次生產(chǎn)完成之后，需要拆解料斗、分料盤(pán)、出料通道等可拆卸部件，對(duì)部件進(jìn)行沖洗擦拭，清除構(gòu)件表面殘留藥料，避免不同物料生產(chǎn)切換時(shí)發(fā)生交叉污染。光電檢測(cè)組件清理作業(yè)需要注意，只能使用柔軟無(wú)塵的擦拭材料清理探頭表面，嚴(yán)禁硬物觸碰刮擦感應(yīng)元件。周期性維護(hù)階段，需要檢查振動(dòng)送料機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)部件運(yùn)行狀態(tài)，查看易損配件磨損情況，配件出現(xiàn)老化損耗及時(shí)進(jìn)行更換，檢查設(shè)備接線、電氣元器件狀態(tài)，保障電氣系統(tǒng)運(yùn)行安全穩(wěn)定。
全自動(dòng)電子數(shù)粒機(jī)適配藥片、軟硬膠囊、中藥丸劑、保健顆粒等多種固體成型物料，面對(duì)不同規(guī)模的生產(chǎn)模式都具備適配能力，改變傳統(tǒng)人工數(shù)粒的作業(yè)模式，改善分裝工序的作業(yè)效率，降低人工計(jì)數(shù)帶來(lái)的數(shù)量偏差問(wèn)題，為固體制劑瓶裝加工提供穩(wěn)定可行的設(shè)備方案。
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