無(wú)溶劑干式擠壓制粒40kgh

本機(jī)采用無(wú)溶劑干式擠壓制粒工藝，專為制藥粉體物料造粒設(shè)計(jì)，適用于藥品原料、藥粉、熱敏性藥用粉體的干法連續(xù)制粒生產(chǎn)；設(shè)備處理能力 1～40kg/h，成品顆粒粒度調(diào)控區(qū)間 0.2～2.0mm；核心擠壓壓輥尺寸 Φ≥100mm×35mm，設(shè)備**壓制壓力≥160bar，主機(jī)電機(jī)功率≥3.5kW。設(shè)備輥壓壓力、進(jìn)料輸送速度、壓輥間隙均可連續(xù)無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)，適配多種配方藥粉生產(chǎn)需求。

設(shè)備運(yùn)用干式擠壓制粒技術(shù)，依靠機(jī)械擠壓使粉體物料團(tuán)聚成型，生產(chǎn)全過程無(wú)需添加粘合劑、水、有機(jī)溶劑。對(duì)比傳統(tǒng)濕法造粒工藝，省去濕混、干燥、溶劑回收等工序，工藝流程精簡(jiǎn)，綜合能耗更低；從根源上避免物料長(zhǎng)時(shí)間高溫受熱導(dǎo)致有效成分降解，同時(shí)不存在溶劑殘留風(fēng)險(xiǎn)，特別適用于遇水、遇熱易變質(zhì)的制藥原料加工。

整機(jī)進(jìn)料單元、輥壓擠壓?jiǎn)卧?、整粒篩分單元一體化集成。藥粉經(jīng)定量螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)均勻送入壓輥間隙，擠壓形成連續(xù)致密藥帶，隨后送入整粒模塊破碎、篩分，分級(jí)產(chǎn)出目標(biāo)粒徑顆粒；篩分產(chǎn)生的細(xì)粉可回流系統(tǒng)循環(huán)再造粒，物料利用率高，降低原料損耗。

所有與藥品直接接觸零部件采用 304/316L 不銹鋼材質(zhì)，表面拋光處理，無(wú)衛(wèi)生死角，易于快速拆卸、清洗、消毒，滿足制藥行業(yè) GMP 生產(chǎn)規(guī)范。整機(jī)采用密閉結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，預(yù)留除塵接口，有效防止藥粉飛揚(yáng)、交叉污染；壓輥選用耐磨材質(zhì)，輥面形式可按需選配，保證擠壓料帶厚薄均勻，成型顆粒致密度一致、流動(dòng)性優(yōu)良，可直接用于后續(xù)壓片、膠囊充填等工序。

設(shè)備配套獨(dú)立電控操作系統(tǒng)，具備壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、過載自動(dòng)保護(hù)、各單元聯(lián)動(dòng)控制功能，運(yùn)行平穩(wěn)、操作直觀。設(shè)備可單機(jī)獨(dú)立生產(chǎn)，也可接入前后工序組成連續(xù)生產(chǎn)線，滿足制藥研發(fā)中試以及中小批量商業(yè)化生產(chǎn)要求。