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擠出滾圓微丸（制粒）機的操作步驟

來源：浙江迦南科技股份有限公司 2026年09月04日 16:43

　　擠出滾圓微丸(制粒)機的操作可按預(yù)處理、擠出工序、滾圓成丸、收尾清理的規(guī)范流程開展，保障微丸成品的圓整度與生產(chǎn)穩(wěn)定性。

　　一、開機前準(zhǔn)備

　　‌1、物料預(yù)處理‌：將藥物與對應(yīng)輔料充分混合均勻，加入適配的粘合劑溶液，反復(fù)揉合制成具備合適可塑性的均勻濕軟材，確保物料濕度均勻，無干粉結(jié)塊或局部過濕的情況。

　　‌2、設(shè)備檢查‌：確認設(shè)備的擠出篩網(wǎng)、滾圓摩擦板安裝牢固，各傳動部件運轉(zhuǎn)無卡滯，設(shè)備接地可靠，提前清理擠出腔、滾圓腔內(nèi)的殘留物料，避免不同批次物料交叉污染。

　　‌3、部件調(diào)試‌：空載啟動設(shè)備，確認擠出、滾圓模塊的轉(zhuǎn)向正常，各調(diào)節(jié)部件可靈活調(diào)整，確認設(shè)備處于可正常投料的待機狀態(tài)。

　　二、擠出工序操作

　　‌1、投料作業(yè)‌：將制備好的塑性濕軟材分批緩慢投入擠出機的料斗中，避免一次性大量投料造成進料口堵塞，保障物料進料連續(xù)穩(wěn)定。

　　‌2、擠出運行‌：啟動擠出模塊，調(diào)整擠出推進速度，讓濕物料均勻通過篩網(wǎng)，擠出表面光滑的圓柱形條狀物料，留意擠出過程中物料的狀態(tài)，若出現(xiàn)擠出條斷裂、表面粗糙的情況，可適當(dāng)調(diào)整軟材的可塑性參數(shù)。

　　‌3、狀態(tài)監(jiān)控‌：觀察擠出物料的出料均勻度，避免局部物料長時間滯留在擠出腔內(nèi)，防止物料因持續(xù)摩擦升溫影響物料性質(zhì)。

　　三、滾圓成丸工序操作

　　‌1、物料轉(zhuǎn)移‌：將擠出得到的條狀物料均勻鋪卸在滾圓機的自轉(zhuǎn)摩擦板上，不要一次性堆積過多物料，保障物料在板上有充足的滾動空間。

　　‌2、滾圓運行‌：啟動滾圓模塊，調(diào)整滾圓盤的轉(zhuǎn)速，讓條狀物料在摩擦力作用下先被切斷為短圓柱段，再逐步滾動成邊緣圓潤的橢球形，最終形成完整的球形微丸。

　　‌3、過程調(diào)整‌：觀察物料的形態(tài)變化，根據(jù)微丸的成丸狀態(tài)適當(dāng)調(diào)整滾圓時長與轉(zhuǎn)速，避免出現(xiàn)大量異形丸、碎丸的情況，保障微丸粒度分布均勻。

　　四、收尾與后續(xù)操作

　　‌1、出料收集‌：待微丸成型達到預(yù)期狀態(tài)后，停止?jié)L圓模塊運行，將成品微丸從設(shè)備出料口全部排出，收集后轉(zhuǎn)入后續(xù)的干燥工序。

　　‌2、設(shè)備清潔‌：設(shè)備使用完畢后及時斷電，拆解擠出篩網(wǎng)、滾圓腔等接觸物料的部件，用軟刷配合潔凈溶劑清理所有殘留物料，清潔完成后將部件晾干歸位，避免殘留物料干結(jié)后堵塞篩孔。

　　‌3、狀態(tài)核驗‌：清潔完成后再次檢查設(shè)備各部件狀態(tài)，確認無物料殘留后關(guān)閉設(shè)備防護門，做好設(shè)備使用記錄，為下一批次生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

　　整套操作流程需保持工藝參數(shù)的穩(wěn)定，保障不同批次微丸的質(zhì)量重現(xiàn)性，適配藥劑生產(chǎn)中緩控釋微丸的制備需求。

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