無機(jī)鹽干法制粒機(jī)120Kg/小時

一、項(xiàng)目概況

本次采購3套無機(jī)鹽專用干壓制粒成套設(shè)備，設(shè)備適用于易吸濕無機(jī)鹽物料干法連續(xù)制粒生產(chǎn)，整套系統(tǒng)全程密閉化作業(yè)，解決吸濕物料加工粉塵外泄、吸潮結(jié)塊、粒度不均等問題，滿足工業(yè)化連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)需求。

單套設(shè)備額定生產(chǎn)能力：120Kg/小時，支持24小時不間斷連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)，適配易吸濕無機(jī)鹽物料專屬生產(chǎn)工藝。

二、整套設(shè)備配置清單

每套干法制粒系統(tǒng)為完整一體化生產(chǎn)線，包含全部主機(jī)、輔機(jī)、配套管路及附屬組件，具體配置如下：

1. 干法制粒主機(jī)（核心制粒設(shè)備）

2. 制粒機(jī)專用真空上料機(jī)

3. 三級篩分整粒機(jī)

4. 篩分機(jī)專用真空上料機(jī)

5. 整套系統(tǒng)連接管道、密封組件、固定支架等附屬配件

6. 設(shè)備專用拆裝、保養(yǎng)工具

三、整體工藝與結(jié)構(gòu)通用要求

1. 密閉生產(chǎn)工藝

整套生產(chǎn)線從物料進(jìn)料、輸送、壓片、制粒、篩分整粒至成品出料全過程為全密閉負(fù)壓生產(chǎn)環(huán)境，無粉塵外泄、無物料外溢，有效杜絕易吸濕無機(jī)鹽物料接觸空氣吸潮變質(zhì)，同時保障車間生產(chǎn)環(huán)境潔凈、安全，符合環(huán)保及生產(chǎn)規(guī)范要求。

2. 可視化上料結(jié)構(gòu)

制粒機(jī)、篩分機(jī)配套真空上料機(jī)料斗均設(shè)置透明玻璃視窗，可實(shí)時直觀觀察料斗內(nèi)部物料儲量、物料狀態(tài)，便于操作人員實(shí)時監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)料情況，及時預(yù)判、調(diào)整生產(chǎn)節(jié)奏。

3. 易維護(hù)、易清潔結(jié)構(gòu)

設(shè)備所有與物料直接接觸部件（物料料斗、物料推進(jìn)機(jī)構(gòu)、壓輥、整粒機(jī)構(gòu)、篩分腔體等）均支持快速拆裝，無需專用復(fù)雜工具即可完成拆解、清潔、維護(hù)，無清潔死角，可有效避免易吸濕物料殘留結(jié)塊、霉變、交叉污染。設(shè)備配套專屬拆裝、清潔、保養(yǎng)工具全。

設(shè)備所有轉(zhuǎn)動部位、潤滑保養(yǎng)點(diǎn)位均采用開放式便捷設(shè)計，位置合理、操作空間充足，日常加油、檢修、保養(yǎng)無需拆機(jī)，操作簡單高效，降低設(shè)備運(yùn)維成本。

4. 密封防堵要求

設(shè)備進(jìn)料口、壓輥工位、物料輸送通道、篩分腔體等關(guān)鍵部位密封性能優(yōu)異，杜絕漏粉、跑粉現(xiàn)象；通道及腔體結(jié)構(gòu)經(jīng)過優(yōu)化，無積料結(jié)構(gòu)，可有效防止易吸濕無機(jī)鹽物料受潮堵塞，保障生產(chǎn)線連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。

四、核心設(shè)備專項(xiàng)技術(shù)參數(shù)要求

1. 真空上料及料倉控制系統(tǒng)

整套加料系統(tǒng)配備高精度料倉物料量檢測裝置及全自動加料控制系統(tǒng)，可實(shí)時監(jiān)測料倉物料存量，實(shí)現(xiàn)自動化補(bǔ)料、穩(wěn)料控制。制粒全過程中，料倉內(nèi)部物料儲量控制在目標(biāo)值±5%誤差范圍內(nèi)，確保進(jìn)料均勻、穩(wěn)定，規(guī)避物料忽多忽少導(dǎo)致的壓片不均、制粒不合格、設(shè)備卡頓等問題，保障生產(chǎn)工藝穩(wěn)定性。

2. 螺桿送料系統(tǒng)

設(shè)備送料螺桿采用變頻可調(diào)速設(shè)計，旋轉(zhuǎn)速度可實(shí)時調(diào)節(jié)、可控，可根據(jù)物料特性、生產(chǎn)產(chǎn)能靈活匹配送料速度；螺桿自帶專屬排氣功能，可有效排出物料中夾雜的空氣，避免易吸濕物料含氣結(jié)塊、制粒松散，提升物料壓實(shí)均勻度及成品顆粒品質(zhì)。

3. 壓輥系統(tǒng)（核心質(zhì)控單元）

壓輥壓力支持無級可調(diào)、可控，壓力控制精度高，運(yùn)行壓力誤差嚴(yán)格控制在0.5MPa以內(nèi)。通過恒定壓輥壓力，保障壓制出的物料薄片厚度均勻、硬度一致、質(zhì)地密實(shí)，從源頭保證后續(xù)制粒、篩分成品顆粒品質(zhì)統(tǒng)一，無大小、軟硬不均問題。

壓輥配備獨(dú)立高效冷卻系統(tǒng)+防滴漏裝置，生產(chǎn)過程中可實(shí)時為壓輥降溫，避免高溫導(dǎo)致物料吸濕、變質(zhì)、粘連，同時冷卻系統(tǒng)無冷卻液滴漏風(fēng)險，杜絕污染物料、損壞設(shè)備，適配易吸濕物料長期連續(xù)生產(chǎn)。

4. 三級篩分整粒系統(tǒng)

采用三級篩分整粒結(jié)構(gòu)，分級準(zhǔn)、整粒效果好，可有效篩選、修整顆粒形態(tài)，剔除碎粉、超大顆粒，確保成品顆粒粒度達(dá)標(biāo)。設(shè)備整粒系統(tǒng)配置安全限位開關(guān)及電氣聯(lián)鎖保護(hù)功能，設(shè)備開蓋、異?？D、過載等異常情況自動聯(lián)鎖停機(jī)，杜絕安全事故，保障設(shè)備及操作人員安全。

成品顆粒粒度要求：10~36目，分級合格成品顆粒由設(shè)備出料口輸送至塑料收集桶內(nèi)，不合格顆粒可回流重新制粒，提升物料利用率。

五、電氣控制系統(tǒng)要求

整套設(shè)備配備一體化智能控制系統(tǒng)，全自動完成制粒、上料、篩分、穩(wěn)壓、調(diào)速全流程工藝控制，核心功能如下：

1. 支持核心工藝參數(shù)自定義設(shè)置、實(shí)時屏幕顯示、數(shù)據(jù)存儲，可長期留存生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)，便于溯源、復(fù)盤；

2. 系統(tǒng)可根據(jù)設(shè)定參數(shù)全自動執(zhí)行工藝控制，自動匹配送料速度、壓輥壓力、整粒轉(zhuǎn)速、補(bǔ)料節(jié)奏；

3. 具備工藝參數(shù)鎖定功能，可鎖定定型生產(chǎn)工藝參數(shù)，防止人為誤操作改動，保障批量生產(chǎn)工藝一致性、成品品質(zhì)穩(wěn)定性；

4. 具備過載、超壓、超溫、缺料、堵料、開蓋等故障報警及聯(lián)鎖停機(jī)保護(hù)功能，設(shè)備運(yùn)行安全穩(wěn)定。