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| 參考價 | 面議 |
產品簡介
| 材質 | 不銹鋼材質 | 操作方式 | 連續(xù)操作 |
| 產地 | 國產 | 產品大小 | 大型 |
| 產品新舊 | 全新 | 過濾器類型 | 管式 |
| 過濾推動力的方式 | 加壓過濾器 | 結構類型 | 立式 |
| 懸浮液過濾方式 | 深層過濾 | 自動化程度 | 全自動 |
在生物發(fā)酵工業(yè)化生產中,發(fā)酵糖液、酶制劑、小分子多肽、維生素、抗生素等產物的提純濃縮,長期面臨雜質去除不干凈、除菌效果差、高溫濃縮損耗大、能耗成本高、成品純度低等行業(yè)難題。傳統(tǒng)過濾、蒸汽濃縮工藝不僅容易造成有效成分流失、活性受損,還存在細菌二次污染、產品批次品質不穩(wěn)定等問題。
針對各類生物發(fā)酵液的精制提純需求,博納科技依托多年膜分離核心技術研發(fā)經驗,打造發(fā)酵液專用膜過濾濃縮設備。通過高精度膜過濾+低溫膜濃縮一體化工藝,實現(xiàn)發(fā)酵液澄清除雜、除菌凈化、脫水脫鹽、小分子精制濃縮一站式處理,較好適配發(fā)酵糖液、酶制劑、多肽、抗生素、維生素等生物產物的規(guī)模化精制生產。
設備采用精密膜過濾技術,可高效截留發(fā)酵液中的菌絲體、大分子蛋白、膠體、懸浮雜質、細菌等無效物質,高精度完成原液澄清凈化,整體除菌率可達99.5%以上,從源頭減輕后續(xù)精制、萃取、濃縮工序的處理壓力。整套過濾系統(tǒng)采用全封閉運行模式,全部杜絕外界細菌、雜質二次污染,有效保障物料潔凈度,大幅提升成品安全性與品質穩(wěn)定性。
過濾后的澄清透過液,通過專用濃縮膜系統(tǒng)進行分子級精準篩分,在常溫低溫狀態(tài)下完成物料脫水、脫鹽、脫除小分子雜質。相較于傳統(tǒng)高溫蒸汽濃縮工藝,膜濃縮全程無相變、無高溫損傷、物料損耗極低,可完整保留酶制劑、多肽、抗生素等熱敏性物料的生物活性。同時膜濃縮脫水成本僅為傳統(tǒng)蒸汽濃縮的1/10左右,大幅降低企業(yè)能耗與生產成本,真正實現(xiàn)高效降本、提質增效。
可精準去除各類發(fā)酵液中的固體殘渣、菌絲體、大分子雜質及細菌微生物,全部解決原液渾濁、雜質殘留、成品純度不達標的問題,透過液澄清透亮,為后續(xù)深加工提供高品質原料。
全程常溫物理濃縮,無需高溫加熱、無化學反應,有效避免熱敏性生物活性成分變性、分解、失活,較大程度保留產品原有活性、口感與品質,成品純度更高、穩(wěn)定性更強。
濃縮過程同步脫除發(fā)酵液中的無機鹽、小分子代謝雜質,有效降低產品灰分與雜質含量,優(yōu)化物料理化指標,滿足醫(yī)藥、食品、保健品行業(yè)的高標準生產要求。
設備采用錯流式運行工藝,有效防止膜孔堵塞,延長膜元件使用壽命,設備運行穩(wěn)定、清洗便捷、運維成本低。全封閉自動化設計,人工干預少、勞動強度低,適配24小時連續(xù)化工業(yè)量產。
設備通用性強、適配品類廣泛,可覆蓋多行業(yè)分離純化場景,核心適用范圍如下:
l 發(fā)酵糖液:澄清過濾、除雜精制、濃縮提純
l 酶制劑:去除菌絲體、原液澄清、低溫脫水濃縮
l 生物產物:維生素、抗生素除雜凈化、脫鹽濃縮
l 活性小分子:多肽類物料精準分離、提純、濃縮精制
l 泛行業(yè)適配:各類生物發(fā)酵液、植物提取液、動物提取液、中藥制劑、果酒果醋、茶飲深加工、食醋醬油等物料的過濾、澄清、除雜、精制與濃縮
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博納科技是國內專業(yè)的膜分離純化整體解決方案服務商,深耕生物發(fā)酵、醫(yī)藥食品分離純化領域多年,擁有完備的研發(fā)、設計、生產、售后全鏈條服務體系。公司總部設于濟南高新區(qū)粵浦科創(chuàng)中心,濟南市歷城區(qū)銀豐新能源產業(yè)園設立專業(yè)研發(fā)設計中心,淄博市淄川區(qū)中建國際智造中心配備標準化生產基地,可獨立完成設備定制、工藝優(yōu)化、項目落地、現(xiàn)場調試全流程服務。
公司業(yè)務覆蓋卷式有機膜、陶瓷膜、中空纖維膜、電滲析膜、膜包等全系列膜元件,以及各類膜過濾分離設備、層析純化設備的研發(fā)生產,可為多行業(yè)提供專屬分離純化、澄清濃縮、脫鹽除菌一體化解決方案。產品廣泛應用于醫(yī)藥、食品、保健品、生物制品、化妝品、新材料、醫(yī)療器械等領域,設備遠銷歐美、日韓、俄羅斯、印度、南美洲等全球數十個國家和地區(qū)。
依托豐富的大型工業(yè)化項目落地經驗與現(xiàn)場實操經驗,博納科技可精準適配各類發(fā)酵液、提取物的精制提純需求,工藝成熟、設備穩(wěn)定,具備大規(guī)模標準化設備生產與交付能力。
如有發(fā)酵液膜法除雜、澄清、濃縮工藝優(yōu)化,以及專用分離純化設備定制需求,歡迎咨詢交流!

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