一、背景
含鎳廢水主要來源于零件鍍鎳后的沖洗水，該水的主要特點是重金屬濃度波動大、水質(zhì)復雜多變。這類廢水通常呈現(xiàn)酸性，pH值多在2-5之間，且常與其他重金屬如銅、鋅、鉻等共存。廢水中鎳的存在形態(tài)多樣，包括游離態(tài)鎳離子、絡合態(tài)鎳以及膠體態(tài)鎳等，其中絡合態(tài)鎳因穩(wěn)定性高而成為處理難點。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，含鎳廢水中鎳濃度差異顯著，從幾十毫克每升到上千毫克每升不等。
從成分角度看，含鎳廢水除含有鎳離子外，通常還包含多種有機和無機雜質(zhì)。常見成分有硫酸鎳、氯化鎳等可溶性鎳鹽，以及檸檬酸鎳、EDTA鎳等穩(wěn)定絡合物。廢水中還可能含有油脂、表面活性劑、光亮劑等有機添加劑，這些物質(zhì)與鎳形成的復合物增加了處理難度。部分含鎳廢水還含有磷酸鹽等干擾物質(zhì)，對傳統(tǒng)處理方法提出挑戰(zhàn)。
我國大多數(shù)電鍍企業(yè)的廢水處理工藝仍然是傳統(tǒng)的化學沉淀法，該方法廢水和重金屬不能回用，并且產(chǎn)生殘渣，易造成二次污染，而且該方法成本高，處理1噸廢水的費用為7.0-10.0元，并且投加的重金屬捕捉劑、絮凝劑與鎳共同進入污泥中，企業(yè)需按照危廢進行處置，每噸費用3000元以上，增加了電鍍企業(yè)的負擔。
現(xiàn)有處理工藝：
鍍鎳廢水常規(guī)處理工藝流程圖
二、工藝流程圖
鍍鎳廢水膜分離工藝流程圖
三、工藝介紹
鍍鎳廢水池中的廢水濃度較低，經(jīng)過石英砂過濾器和超濾裝置去除懸浮物和雜質(zhì)后，進入反滲透處理后，反滲透產(chǎn)水可以直接進入回用水箱，反滲透處理后的濃水進電滲析作為電滲析物料進水，經(jīng)過電滲析濃縮后，高濃度的電滲析濃縮液回收利用。
如水量較大，需要排放，反滲透產(chǎn)水經(jīng)過進一步處理后即可達到排放標準。
處理后的主要指標
以鍍鎳漂洗廢水為例：
（1） 廢水中鎳含量：200～500mg/L
（2） 廢水pH值：3.0～5.0
（3） 處理后濃水鎳含量：30～50g/L（回用于鍍槽）
（4） 處理后淡水鎳含量：3～10mg/L（回用于漂洗）
通常，處理后的淡水可以直接回用于電鍍裝置，不需要排放。
四、經(jīng)濟效益分析
以處理鍍鎳漂洗廢水2噸/小時，鎳含量400mg/L，年生產(chǎn)8000小時為例：
處理1噸廢水的電耗：3.5度電；考慮到膜更換費用，總處理成本4-5元/噸廢水（不包括設備折舊）。以廢水中鎳含量400mg/L計，每噸廢水回收硫酸鎳約1.79kg，以NiSO4·6H2O價格45元/kg計，節(jié)省NiSO4·6H2O的價值約80元，即處理每噸廢水可以產(chǎn)生毛利約75元，每年產(chǎn)生毛利約60萬元，半年至1年可收回投資。
五、膜過濾技術的優(yōu)勢
（1）處理后的水可以全部回用于電鍍裝置，即實現(xiàn)廢水的全部回用，基本實現(xiàn)無排放。
（2）回收的硫酸鎳濃度高，可以滿足回用于電鍍槽的要求，也可以全部回用于電鍍裝置。
（3）不需要添加任何化學藥品，不產(chǎn)生廢渣，無二次污染。
（4）操作方便，降低了操作工人的勞動強度。
（5）投資少，運行費用低，回收的硫酸鎳可以降低電鍍的成本。
六、典型應用
該技術可應用于五金工具、衛(wèi)浴產(chǎn)品、汽車產(chǎn)品、電子產(chǎn)品等需鍍鎳產(chǎn)品的行業(yè)。
七、相關設備
（1）陶瓷膜
1、耐受各種溶劑、耐酸、耐堿、耐高溫、耐氧化（次氯酸鈉等）等，無溶出物；
2、孔隙率高、孔徑分布窄、分離精度高，通量大、易清洗、不易堵塞；
3、α-Al2O3膜材質(zhì)機械強度高，具有很強的耐磨性和抗沖擊性能，壽命長；
4、大流道直徑的設計能允許較大粒徑的固形物進入；
5、能夠高效進行油水分離。
（2）卷式反滲透膜或納濾膜
1、具有較強的抗污染性，能夠耐受較強的膜污染。
2、可以耐受強酸強堿清洗。
（3）電滲析裝置
1、工作穩(wěn)定性較高，使用壽命較長。
2、操作簡便，自動化程度高。
博納科技致力于物料的膜過濾分離純化，依托大量物料實驗和豐富的膜應用工程經(jīng)驗，在鍍鎳廢水的回用中，可做到連續(xù)化、自動化、定制化生產(chǎn)，協(xié)助客戶解決工藝問題。博納科技聯(lián)合工藝開發(fā)、膜過濾系統(tǒng)設計和工業(yè)制造優(yōu)勢，為客戶提供整體的技術支持和設備運行售后服務。
采購中心
