在實(shí)際生產(chǎn)中無(wú)機(jī)鹽往往與目標(biāo)氨基酸共存。如果不脫鹽使產(chǎn)品混雜大量鹽分會(huì)直接導(dǎo)致純度不達(dá)標(biāo)，影響產(chǎn)品功能。例如：氨基酸調(diào)味劑中的雜鹽會(huì)帶來(lái)苦澀味，破壞口感；在化妝品中，氨基酸表面活性劑若殘留較高濃度的氯化鈉會(huì)使膏體粗糙、刺激皮膚；在化工生產(chǎn)中，氨基酸中間產(chǎn)物也需要脫鹽來(lái)滿(mǎn)足下游反應(yīng)和制劑需求。

1 氨基酸及其衍生物脫鹽方法

氨基酸及其氨基酸衍生物的脫鹽方法包括結(jié)晶沉淀法、樹(shù)脂法、離子交換膜法和納濾膜法雖然各種方法各有優(yōu)缺點(diǎn)，但目前兼顧效率、成本和綠色生產(chǎn)的是離子交換膜法和納濾膜法。

2 ED&NF/UF介紹

離子交換膜法（ED）進(jìn)行氨基酸脫鹽以直流電場(chǎng)為驅(qū)動(dòng)力，鈉離子、氯離子和硫酸根離子分別通過(guò)相應(yīng)的膜，與電中性氨基酸分離。高性能離子交換膜含水率20~25%、遷移數(shù)≥0.98、膜電阻4.5~5.5Ω·cm2，結(jié)構(gòu)致密，對(duì)低分子量物料截留高、運(yùn)行能耗低。

納濾膜法是利用孔徑篩分與電荷效應(yīng)（道南效應(yīng)）協(xié)同作用，將小分子無(wú)機(jī)鹽與相對(duì)較大的氨基酸分子分離。

以某衍生物蛋氨酸鈉為例，使用本公司研發(fā)生產(chǎn)的納濾膜脫除50%氯化鈉（干基中氯化鈉含量），物料脫鹽率可達(dá)95%以上，物料收率可達(dá)94-97%，一級(jí)通量可達(dá)15LMH以上。高含鹽量物質(zhì)的脫鹽，不僅依賴(lài)高精度高物料截留納濾膜，還依賴(lài)于納濾工藝的優(yōu)化組合。

以某衍生物蛋氨酸鈉為例，使用本公司ED膜堆脫除其中的氯化鈉和硫酸根鹽，脫鹽率可達(dá)90%，物料收率可達(dá)97%，平均脫鹽效率＞400g 氯化鈉/（㎡h）。

電滲析和納濾已經(jīng)成為氨基酸和氨基酸衍生物脫鹽的主流工藝，二者均可實(shí)現(xiàn)高效脫鹽，但受物料濃度、上下游工藝、投資及運(yùn)行成本、操作習(xí)慣、裝置大小等影響，根據(jù)實(shí)際情況確定脫鹽方式。

博納科技深耕物料分離領(lǐng)域，始終以客戶(hù)需求為導(dǎo)向，憑借專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)能力，將先進(jìn)工藝、高性能膜元件與智能設(shè)備有機(jī)融合，為客戶(hù)提供高效、精準(zhǔn)且高度定制化的分離純化系統(tǒng)解決方案。我們致力于幫助客戶(hù)提升生產(chǎn)效率、降低運(yùn)營(yíng)成本、優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量、減少能耗支出，助力其在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中脫穎而出，并攜手推動(dòng)整個(gè)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與創(chuàng)新發(fā)展。