傳統(tǒng)工藝中，黃水經(jīng)過(guò)pH調(diào)整、沉淀、離心、脫色、過(guò)濾等一系列步驟后，再經(jīng)過(guò)正丁醇萃取、離子交換除鹽、真空濃縮等過(guò)程，最終得到大豆低聚糖。這一過(guò)程繁瑣且耗時(shí)，且溶劑消耗大，生產(chǎn)效率不高。

而博納科技的膜分離工藝則大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程。黃水經(jīng)過(guò)預(yù)處理后，通過(guò)超濾膜進(jìn)行精濾，有效去除大分子蛋白，得到純度較高的大豆低聚糖濾液。接著，通過(guò)膜濃縮技術(shù)，將濾液中的水分脫除，得到濃縮的大豆低聚糖。最后，經(jīng)過(guò)脫色、電滲析脫鹽和噴霧干燥等步驟，即可得到高質(zhì)量的大豆低聚糖產(chǎn)品。

膜分離工藝的優(yōu)勢(shì)在于：

l 超濾膜精濾能夠全部去除回收黃水中的大分子蛋白，使得濾液中的大豆低聚糖純度更高。

l 膜濃縮技術(shù)可以在脫水的直接回用，降低了水耗，提高了生產(chǎn)效率。

l 膜濃縮后的體積量小，減少了后續(xù)脫色、噴霧的工作量，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。

l 膜分離過(guò)程為物理常溫分離，不破壞熱敏成分，保證了產(chǎn)品的品質(zhì)。

l 膜濃縮成本僅為熱濃縮的20%，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

l 自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單方便，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)成本。

博納科技的膜元件采用進(jìn)口膜元件，使用壽命長(zhǎng)、無(wú)需經(jīng)常更換，進(jìn)一步降低了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。膜分離技術(shù)還具有分離精度高、無(wú)二次污染、占地面積小、節(jié)能減排等優(yōu)點(diǎn)，符合當(dāng)前環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的要求。

關(guān)于博納科技

博納科技總部位于濟(jì)南高新區(qū)粵浦科創(chuàng)中心，并于濟(jì)南市歷城區(qū)銀豐新能源產(chǎn)業(yè)園，淄博市淄川區(qū)中建國(guó)際智造中心分別設(shè)立了研發(fā)設(shè)計(jì)中心和生產(chǎn)基地。

集團(tuán)現(xiàn)有業(yè)務(wù)領(lǐng)域涵蓋各類卷式有機(jī)膜、陶瓷膜、中空纖維膜、電滲析膜、膜包及相關(guān)膜過(guò)濾分離設(shè)備的生產(chǎn)、層析分離純化相關(guān)技術(shù)服務(wù)提供，以及分離純化領(lǐng)域綜合解決方案落地等，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、保健品、生物制品、血液制品、化妝品、納米材料、新能源、新材料、醫(yī)療器械等領(lǐng)域。膜設(shè)備遠(yuǎn)銷歐美、日韓、俄羅斯、印度、南美洲等國(guó)家和地區(qū)。此外，博納科技還積累了豐富的重大項(xiàng)目工程技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，確保穩(wěn)定優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量以及大規(guī)模設(shè)備生產(chǎn)能力。

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