70kgh干法造粒設(shè)備

URS01-01 工藝要求 1設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為70-120Kg/h（以本公司依舒佳林產(chǎn)品計(jì)算），實(shí)際產(chǎn)成品量不得低于70kg/h；

2以本公司依舒佳林產(chǎn)品進(jìn)行，經(jīng)過一次制粒后，通過1.0mm篩網(wǎng)整粒，測定粒徑分布20目篩至60目篩之間的顆粒應(yīng)≥60%；

3整個軋制過程物料溫度≤40℃；帶水冷裝置；

4所制顆粒不得產(chǎn)生金屬碎屑、擋板碎屑及密封圈碎屑等異物；

5工藝流程配比合理，生產(chǎn)能力按物料走向逐級放大，不發(fā)生堵料、集料等現(xiàn)象，運(yùn)行可靠（堵料時(shí)，有停止下料報(bào)警、聯(lián)動功能）； 必須

6從加料到出料做到全密閉，密封良好，不能出現(xiàn)漏料、跑粉現(xiàn)象；

7所有與物料接觸部分的密封（軋輥側(cè)封、整粒密封等）做到無藥粉滲入無潤滑油等異物雜質(zhì)滲出（防止污染物料）； 必須

8與物料接觸的傳動部件、軸承等潤滑應(yīng)有有效密封，確保潤滑介質(zhì)不對藥品產(chǎn)生污染； 必須

5.2.2設(shè)備性能要求

編號 項(xiàng)目 要求 必須/期望 確認(rèn)結(jié)果

URS02-01 設(shè)備要求 1該設(shè)備應(yīng)有送料系統(tǒng)，擠壓系統(tǒng)，破碎系統(tǒng)，整粒系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，控制系統(tǒng)； 必須

2所有配置均應(yīng)與生產(chǎn)產(chǎn)能相匹配；

3送料、軋輥、整粒的速度通過觸摸屏可自行設(shè)定；

4設(shè)備送料、打碎、整粒應(yīng)有獨(dú)立運(yùn)行裝置，便于設(shè)備的操作和控制；

5軋輥軋力、轉(zhuǎn)速和整粒速度等（包含但不限于這些）所有工藝參數(shù)可在觸摸屏上顯示調(diào)整；

6料倉內(nèi)表面應(yīng)經(jīng)過拋光處理，料倉應(yīng)有效密封，料筒體要有視窗能觀察倉內(nèi)物料狀況；

7設(shè)備操作部位與輔機(jī)箱體應(yīng)有有效密封，操作過程中確保無粉塵進(jìn)入輔機(jī)箱體。輔機(jī)箱體應(yīng)有排熱裝置，排熱進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有可拆卸的過濾裝置；

8設(shè)備具有故障、過載自動報(bào)警、停機(jī)保護(hù)功能；

9送料機(jī)構(gòu)密封良好，連續(xù)使用24小時(shí)不存在漏料現(xiàn)象，且易于更換；

10軋輥內(nèi)側(cè)與軸承之間密封性良好能夠保證軸承的使用壽命；

11設(shè)備上應(yīng)有大顆粒處理的進(jìn)料口；

URS02-02 送料系統(tǒng) 1送料方式：垂直送料帶攪拌功能，使送料更均勻、密實(shí)，防止斷料等現(xiàn)象出現(xiàn)；水平送料采用螺旋絞龍送料，送料均勻、密實(shí)從而提高壓片質(zhì)量及一次成品率； 必須

2料斗上設(shè)有加料限位控制，通過料位的限位加料，保障物料成型不受物料的多少及物料的重力影響，確保物料在生產(chǎn)運(yùn)行中保持進(jìn)料的一致性；

3料斗設(shè)計(jì)合理，保證氣流排泄通暢，避免物料的架橋現(xiàn)象產(chǎn)生；

4進(jìn)料倉應(yīng)設(shè)有觀察物料的視窗；

5螺桿轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，與生產(chǎn)運(yùn)行相匹配，送料螺桿電機(jī)電流顯示；變頻器采用西門子、施耐德或同等國際主流品牌；