鋼鐵企業(yè)在運行過程中產(chǎn)生大量含有鐵和鋅的塵泥，如果將其直接填埋或用于建筑原料，會造成資源浪費;如果對這些塵泥不作任何處理用于高爐生產(chǎn)，會造成高爐鋅富結(jié)而且會影響運行。在這種情況下需要用轉(zhuǎn)底爐來處理這些塵泥而轉(zhuǎn)底爐在運行過程中，會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔?，直接排放污染大氣，通常采用余熱鍋爐和布袋除塵器進(jìn)行熱量回收和煙氣凈化處理。但由于轉(zhuǎn)底爐煙氣含塵的特殊性，如余熱鍋爐結(jié)構(gòu)設(shè)計和受熱面振打清灰方式不當(dāng)，往往造成受熱面積積灰嚴(yán)重，傳熱效果下降，甚至造成堵塞使得余熱鍋爐無法正常運行。

　　轉(zhuǎn)底爐利用鋅熔點低于這一特征，在還原過程中鋅析出，鋅蒸汽遇到空氣中的氧氣變成粉末狀的氧化鋅飛灰;部分鋅離子和原料中氯離子結(jié)合成氯化鋅及部分水合物隨著還原過程中產(chǎn)生的大量高溫廢氣排出還原裝置。轉(zhuǎn)底爐在不同運行工況、不同原料的情況下，其灰的性質(zhì)也不同。在不回收氧化鋅時，鍋爐積灰呈稀泥狀，在壁管上易板結(jié)，板結(jié)后強度高，不易清理;如積灰較多，整個受熱面管束變成一道墻，煙氣無流通通道。整個煙氣回收系統(tǒng)停車;回收氧化鋅時，灰呈粉末狀，在流動過程中有很強的吸附能力，易在管束上堆積。

產(chǎn)品特點

　　1、鍋筒內(nèi)件做以特殊設(shè)計，地解決了其它鍋爐保證換熱效果，解決了其它鍋爐廠家不設(shè)置均流板而導(dǎo)致煙 廠家因鍋筒內(nèi)件設(shè)計不夠合理而導(dǎo)致出鍋筒飽和蒸汽帶水而導(dǎo)致過熱器經(jīng)常爆管的問題;

　　2、在爐墻設(shè)計上采用了特殊的牽連磚和吸收膨脹的結(jié)構(gòu)，有限的解決了其他鍋爐廠家的因爐墻設(shè)計不合理而導(dǎo)致爐墻經(jīng)常塌陷而影響運行的問題;

　　3、考慮到燃燒爐負(fù)荷波動及灰塵對鍋爐的影響，我公司設(shè)計的余熱鍋爐受熱面留有足夠的富裕度，從而地解決了其它鍋爐廠家因設(shè)計考慮不夠合理而導(dǎo)致的鍋爐出力不足，排煙溫度過高的問題;

　　4、鍋筒采用橫置式布置，解決了其它鍋爐廠家因鍋 筒縱置式布置而造成鍋爐安裝及日常檢修困難的問題;

　　5、省煤器全采用縱向布置，解決了其它鍋爐廠家因 其采用橫式布置或類似于對流管束的布置而造成鍋爐自除灰困難而影響鍋爐換熱效率的問題;

　　6、在下部土建灰斗中間合理設(shè)置采用隔墻，解決了其它鍋爐廠家不設(shè)置而導(dǎo)致灰斗中煙氣渦流而造成管子局部磨損的問題;

　　7、鍋爐在高度方向上設(shè)置均流裝置， 防止煙氣偏流，保證換熱效果，解決了其他鍋爐廠家不設(shè)置均流板而導(dǎo)致氣偏流使鍋爐換熱不好而影響鍋爐的出力問題。并采用合理的煙速及蒸汽流速來保證鍋爐的整體壽命。

　　8、過熱器采用雙級減溫解決了其它鍋爐廠家過熱器 采用單級減溫?zé)o法滿足溫度調(diào)節(jié)幅度的要求。

　　9、在鍋爐上設(shè)有足夠數(shù)量的防爆門，起到泄壓保護鍋爐的作用。

　　10、對于三廢爐配套的混燃爐水冷件上集箱結(jié)構(gòu)作優(yōu) 化設(shè)計，從而解決了其它鍋爐廠家因水冷件上集箱焊接 、 過熱、水循環(huán)不夠合理而導(dǎo)致水冷件上集箱爆管影響系統(tǒng) 運行的問題。

　　11、鍋爐根據(jù)環(huán)保需要在對流管束后部預(yù)留有SCR 脫銷空間的接口。采用以上措施可以保證鍋爐長時間、可靠、運行，無需售后維修服務(wù)