制藥與保健品行業(yè)瓶裝固體制劑生產，完整流程包含理瓶、計數(shù)灌裝、干燥劑投放、旋蓋、封口、貼標等多個工序，數(shù)粒瓶裝生產線將各個工序單元有序銜接，實現(xiàn)從空瓶輸入到成品標簽輸出的連貫作業(yè)，適配硬膠囊、軟膠囊、圓形藥片、異形片劑的瓶裝規(guī)?；盅b生產，是保健品制劑規(guī)?；b場景常用的成套設備方案。
整套生產線的核心單元為數(shù)粒主機，整機機架以及物料接觸位置均采用 304 不銹鋼材質，表面做平滑處理，不易積存物料碎屑，部件拆裝便捷，便于開展清洗作業(yè)，符合 GMP 生產規(guī)范。數(shù)粒主機采用多通道并列下料結構，依靠多軌道同步完成送料分揀，光電感應計數(shù)探頭完成物料識別，探頭可以感知缺粒、碎粒、物料疊放等工況，以此保障計數(shù)環(huán)節(jié)的輸出質量，減少分裝過程當中的數(shù)量偏差問題。
數(shù)粒主機搭載數(shù)控操作面板，灌裝數(shù)量、設備輸送速度等運行參數(shù)均可在面板完成設定，參數(shù)狀態(tài)可視化展示，操作人員經過基礎培訓即可完成設備操作。設備的軌道組件可以進行調節(jié)，以此適配不同尺寸規(guī)格的藥片、膠囊物料，更換生產物料品類時，不需要開展復雜的配件調試作業(yè)。數(shù)粒主機既可以單獨作為單機設備開展生產，也可以無縫對接理瓶機、干燥劑塞入機、旋蓋機、封口機、貼標機等前后工序設備，搭建完整流水線，實現(xiàn)連續(xù)化無人化生產作業(yè)。
數(shù)粒瓶裝生產線各個工位之間依靠輸送機構完成瓶子的流轉輸送，空瓶由理瓶單元完成整理排序，有序輸送至數(shù)粒機下料工位，完成定量數(shù)粒灌裝之后，瓶子流轉至下一工位，依次完成干燥劑投放、旋蓋密封、瓶口封口處理，最后流轉至貼標工位完成瓶身標簽印刷貼合，完成全部包裝工序之后輸出成品。整套產線可以根據(jù)車間實際產能需求調整配置，市場上存在小型、中型、大型不同層級的產線配置方案，通道數(shù)量可以根據(jù)生產需求進行調整，以此匹配不同的產能訴求。
產線各個可拆卸部件，包含下料軌道、料斗、篩料腔體，都可以徒手完成拆卸拆分，清水沖洗就能夠清除內部殘留藥料，切換不同產品生產的時候，降低交叉污染發(fā)生的概率，簡化日常清潔維護工作。設備底部配置減震腳墊，高速連續(xù)生產時機身晃動幅度得到控制，可以長時間維持連續(xù)量產運行，減少停機頻次。設備出廠前會完成藥片、膠囊物料實地試機，配套完整操作保養(yǎng)文檔，提供技術調試方面的支持，設備到貨完成通電調試之后，就可以投入生產使用。
在實際投產運行階段，車間需要保障生產環(huán)境潔凈，同時做好設備的預防性維護。每日生產結束之后，需要對直接接觸物料的部件進行清潔，清理軌道內部殘留碎料、粉塵；定期檢查輸送鏈條、軌道、光電計數(shù)探頭的工況，探頭表面出現(xiàn)粉塵堆積需要及時擦拭，避免遮擋感應造成計數(shù)異常；輸送機構的同步性需要定期校驗，保障瓶子流轉、數(shù)粒下料兩個環(huán)節(jié)時序匹配，防止卡瓶、漏裝的情況。產線運行過程中，操作人員需要關注各工位運行狀態(tài)，出現(xiàn)物料卡滯、瓶子偏移等情況按照操作流程停機處置，不允許設備在故障狀態(tài)下持續(xù)運行。企業(yè)可以結合自身產品規(guī)格、車間場地、預期產能，選擇對應通道規(guī)格的設備配置，搭建適配自身生產條件的瓶裝包裝流水線。
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