SN型深錐濃縮機(jī)是目前固液分離工藝過程中的一種設(shè)備，其處理能力比傳統(tǒng)濃縮機(jī)高出數(shù)倍。它具有占地面積小、投資少、效率高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、冶金以及非金屬礦山的精礦、尾礦脫水處理等領(lǐng)域。

SN型深錐（膏體）濃縮機(jī)是一種的固液分離設(shè)備，以下是對其的詳細(xì)介紹：

一、概述

SN型深錐濃縮機(jī)是目前固液分離工藝過程中的一種設(shè)備，其處理能力比傳統(tǒng)濃縮機(jī)高出數(shù)倍。它具有占地面積小、投資少、效率高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于煤炭、化工、冶金以及非金屬礦山的精礦、尾礦脫水處理等領(lǐng)域。

二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

1. 深錐形設(shè)計：SN型深錐濃縮機(jī)的主體部分采用深錐形設(shè)計，增加了沉降面積和沉降容積，提高了顆粒的沉降速度。
2. 攪拌機(jī)構(gòu)：設(shè)備內(nèi)部設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，可對沉淀物料施加輕微攪拌，防止物料在錐體部位板結(jié)，同時提高壓縮程度。
3. PLC電控系統(tǒng)：整機(jī)采用PLC電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動智能化操作，便于操作和維護(hù)，可參與集控室集控。
4. 液壓自動升降系統(tǒng)：設(shè)備配備液壓自動升降系統(tǒng)，可根據(jù)沉淀物料對攪拌裝置的實(shí)時阻力做出自動提升或降落，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自我保護(hù)。

三、工作原理

SN型深錐濃縮機(jī)的工作原理主要基于重力沉降和壓縮作用。在添加絮凝劑的條件下，待處理的礦漿通過入料筒進(jìn)入濃縮機(jī)。礦漿中的大部分水在濃縮機(jī)圓筒部分的澄清區(qū)內(nèi)流向周邊溢出，小部分在絮團(tuán)沉降區(qū)內(nèi)形成小渦流。在機(jī)體的圓錐部分即壓縮區(qū)內(nèi)，沉淀物在重力作用下進(jìn)行壓縮，由底流口放出或用泵抽出。通過這一過程，實(shí)現(xiàn)了固液的分離。

四、主要技術(shù)參數(shù)

SN型深錐濃縮機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括處理能力、濃縮效率、底流濃度等。具體參數(shù)因設(shè)備型號、物料性質(zhì)等因素而異。一般來說，該設(shè)備能夠?qū)?%~25%濃度的礦漿濃縮至55%~70%。底流固體含量可根據(jù)尾煤特性和底流排料量的不同在200~800g/L之間調(diào)節(jié)。

五、應(yīng)用優(yōu)勢

1. 濃縮：SN型深錐濃縮機(jī)具有的濃縮能力，能夠大幅度提高底流濃度，降低溢流水中的固含量。
2. 節(jié)能環(huán)保：設(shè)備在運(yùn)行過程中能耗較低，符合現(xiàn)代工業(yè)對節(jié)能環(huán)保的要求。
3. 占地面積小：由于深錐形的設(shè)計，設(shè)備占地面積相對較小，節(jié)省了空間。
4. 智能化操作：整機(jī)采用PLC電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)全自動智能化操作，降低了人工操作的復(fù)雜性。

六、操作與維護(hù)

1. 操作注意事項(xiàng)：

• 在使用前確保設(shè)備各部分連接牢固，無松動現(xiàn)象。
• 定期檢查絮凝劑的添加量和添加速度，確保符合工藝要求。
• 根據(jù)物料性質(zhì)和設(shè)備運(yùn)行狀況調(diào)整攪拌速度和底流排放頻率。

2. 維護(hù)保養(yǎng)：

• 定期對設(shè)備進(jìn)行完整檢查，包括沉降槽、錐形體、攪拌機(jī)構(gòu)和電控系統(tǒng)等部分的檢查和清潔。
• 定期更換易損部件，如攪拌裝置的軸承和密封件等。
• 保持設(shè)備內(nèi)部的清潔和干燥，防止腐蝕和堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。