1.由谷物或根莖植物的未改性天然淀粉(如：玉米、高粱、土豆、竹芋、小麥、米、木薯、西米等)，經(jīng)加熱或在適宜的食品級酸和緩沖劑存在下加熱，使部分水解而成。干法用鹽酸(≤0.15%)或正磷酸(≤0.17%)處理而成。酶法 以玉米、小麥、干薯等天然淀粉為原料，用0.15%的鹽酸或0.17%的磷酸加熱處理，淀粉部分降解而得成品。

2.由淀粉經(jīng)酸或熱處理，或經(jīng)α淀粉酶作用而生成的不水解產(chǎn)物。其成分隨水解程度不同而異。將含量為10%～15%的鹽酸噴入淀粉（鹽酸用量是淀粉的0.05%～0.15%）中，攪拌均勻，先用氣流干燥或真空干燥快速除去水分，再在100～200℃下加熱焙烤，就可制得白色或淡黃色酸制糊精。糊精生產(chǎn)過程主要是在中心焙燒裝置內(nèi)完成，其具有均勻加入精體和迅速除去揮發(fā)物的功能。比較理想的焙燒裝置是流動床裝置，粉體可浮游在高溫氣流中。由于處于流動狀態(tài)，因此會迅速而均勻地進行加熱和加酸并除去揮發(fā)物，反應均勻，易控制，堪稱一種性能優(yōu)良的反應裝置。整個生產(chǎn)過程可分成下列5個程序。

酸化　將酸性物質(zhì)以氣體或霧液方式加入到粉體中。預干燥　通常升溫之前，將酸化的淀粉先干燥。為了盡可能地減少在脫水過程中發(fā)生水解反應，操作應在相對低的溫度下進行，否則將產(chǎn)生較高的還原糖值。糊精的最終質(zhì)量往往是由這段工序決定的，也就是說該工序的還原糖含量直接影響最終產(chǎn)品的吸濕性、膠黏性、色澤和流改性。

蒸煮　可采用開口式蒸煮、真空蒸煮等幾種蒸煮方式。開口式蒸煮采用開口式蒸煮器，結構比較簡單；真空蒸煮采用真空蒸煮器，結構類同于開口蒸煮器，但其是在負壓條件下工作，有利于水分排出，并有利于物料流動。冷卻　一旦轉(zhuǎn)化完成，便將糊精轉(zhuǎn)入冷卻器中冷卻以便中止反應。水平衡　反應結束后產(chǎn)物的最終濕度為0.5%～3%，一般產(chǎn)品在裝袋前再加濕，這樣使得產(chǎn)品在存放過程中更加穩(wěn)定。