一、設備簡介

滾揉機可以使肉均勻的吸收腌漬，可以提高肉的結著力及產(chǎn)品的彈性；可以提高產(chǎn)品的口感及斷面效果；可以增強保水性，增加出品率；可以改善產(chǎn)品的內部結構,節(jié)能效率。整機采用不銹鋼制造，結構緊湊，滾筒兩端均采用旋壓式封帽結構，大大的增加滾筒內的摔打空間，使?jié)L揉產(chǎn)品的效果均勻，噪音小，性能可靠，操作簡便，使用效率更高。

二、工作原理

滾揉機是利用物理沖擊的原理，讓肉在滾筒內上下翻動，相互撞擊、摔打、達到按摩、腌漬作用。液壓滾揉機工作原理：液壓滾揉機采用變頻無級調速，速度范圍3-12 rpm（可以選擇1-4 rpm低速功能）。啟動平穩(wěn)，降低機器啟動時的沖擊，延長設備使用壽命。專門配置輔料真空吸管。采用（選配）PLC和觸摸屏控制可以將總工作時間多分成六個工藝循環(huán)，每個工藝循環(huán)分成兩步，每一步單獨設定時間、轉速、真空狀態(tài)、轉向。滿足多樣性產(chǎn)品的加工要求。高標準的衛(wèi)生設計。整機采用SUS304不銹鋼材料；滾揉桶內部精細拋光，無衛(wèi)生死角，卸料位置能全部排水?？蛇x的“V型”和“單片型”槳葉，不同的滾揉力度，適應不同的產(chǎn)品。

三、操作流程

1、裝料：

蓋上筒蓋，把吸料軟管旋入吸料接頭。然后按下吸料按鈕開始吸料。吸料完畢，按下吸料停止按鈕，旋下吸料接頭，換上悶蓋，即完成了裝料工序。

2、運轉：

根據(jù)產(chǎn)品工藝，在人機界面上設置工藝參數(shù)，每個產(chǎn)品的工藝參數(shù)包括有總滾揉時間、正轉時間、反轉時間、暫停時間、滾揉方式、滾揉速度、第1次加輔料時間、第二次加輔料時間、滾揉結束靜置時間共九種。有的(0~29) 共30種程序（即30種產(chǎn)品的工藝參數(shù)）可以記憶。

（1）當設定滾揉方式為呼吸滾揉時，滾揉機將：在真空狀態(tài)下進行正轉和反轉，在常壓狀態(tài)下暫停。即：啟動→正轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）→反轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）→正轉（抽真空至設定真空度，并保持）→暫停（放真空，保持常壓至暫停完）……到達第1、2次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使?jié)L揉機接續(xù)運行直至滾揉總時間到。

（2）當設定滾揉方式為真空滾揉時，滾揉機將在真空狀態(tài)下：啟動（抽真空，并保持真空至總滾揉時間到）→正轉→暫?！崔D→暫停→正轉→……到達第1、2次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使?jié)L揉機接續(xù)運行直至總時間結束。

（3）當設定滾揉方式為常壓滾揉時，滾揉機將在常壓狀態(tài)下：啟動→正轉→暫停→反轉→暫?！D→……到達第1、2次加輔料時間后暫停，同時報警信號燈亮，當工人加完料蓋好悶蓋后按下加料結束按鈕以使?jié)L揉機接續(xù)運行直至總時間結束。

此外，本機的驅動裝置選用了變頻調速，用戶可根據(jù)需要隨時在快速（12轉/分）與慢速(1轉/分)之間進行無級調節(jié)。

3、卸料

滾揉總時間到后,滾筒將會自動停止,并保持筒內為真空狀態(tài)并繼續(xù)計時，直至設定的靜置時間到，發(fā)出報警信號，提示操作人員可以開蓋取出桶內的物料。此時按下消真空按鈕就可消除真空，這時可卸掉筒蓋,接著按下卸料按鈕,滾筒即按出料運轉方向(順時針方向)旋轉,從而將肉料自行送出,落入接在筒口下面的肉車等容器內,完成了整個工藝流程。

四、使用安全規(guī)范

滾揉機操作人員必須經(jīng)過培訓上崗，滾揉機在運行時突遇故障或者是其他臨時性問題，不得擅自拆裝，必須經(jīng)過專門人員的現(xiàn)場指導或者交由專門的工作人員進行處理，保證安全性。

1、滾揉機加料：開啟真空泵，在達到一定的負壓的時候，將吸料管連接上吸料。

2、使用真空泵抽真空并保持真空度。

3、控制好運行時間，滾揉機有專門的時間設置按鈕，可以根據(jù)不同的需要來進行設置。使其發(fā)揮出很大的效率。時間從秒-小時不同設置。

4、我們可以桶控制面板上的滾動時間來進行設置滾揉時間，滾揉機生產(chǎn)時會有一定的間歇，可以根據(jù)不同需要來自定義設置。方便簡單。間歇時間和工作時間為分別設置，擁有獨立的時間控制按鈕。

5、將控制版面上的旋鈕扳到“運行”，真空泵和充氣旋鈕扳到“開”，機器開始按設定方式運行。

6、工作結束后要停止?jié)L揉機的工作，旋轉控制面板的旋鈕到停的位置就可以，若是設置好了工作時間，在工作時間到后，機器就會自動停止運行。

7、工作的尾部工作就是出料清洗，等到滾筒內外的壓力平衡后，古代滾筒將料放出，將料放出后，將設備進行清洗，使用專門的清洗劑配水進行清洗。后再用清水清洗。