本套設(shè)備由液壓升降反應(yīng)釜、冷凝器組件、油水分離器、油冷卻器組件、保溫?zé)嵊碗姛醿?chǔ)罐、冷油儲(chǔ)罐兼膨脹槽、導(dǎo)熱油泵及配套管閥、真空系統(tǒng)、電控箱等組成。

整個(gè)成套裝置布局合理，外觀漂亮，使用方便，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)效率高，廣泛應(yīng)用于潤滑油脂、日用化工、醫(yī)藥、食品、紡織等輕工和化工行業(yè)中。

（一）300L液壓升降反應(yīng)釜

1、反應(yīng)釜：工作容積300L，使用壓力：-0.1~0.5MPa

夾套：0~0.2MPa，換熱介質(zhì)：導(dǎo)熱油、外循環(huán)

設(shè)304保溫罩

2、中心斜葉槳：轉(zhuǎn)速480rpm，功率7.5KW

刮壁框攪拌：轉(zhuǎn)速64.5rpm，功率3KW

3、液壓泵：功率0.75KW，液壓缸行程1080mm

4、翻轉(zhuǎn)減速電機(jī)：功率0.18KW，減速比

（二）蒸餾冷凝及油水分離系統(tǒng)

1、冷凝器換熱面積：2M²

2、油水分離器容積：65L

（三）導(dǎo)熱油加熱與冷卻及輸送系統(tǒng)

1、熱油電熱儲(chǔ)罐：容積282L（保溫），電加熱功率：3×9KW（380V）

2、油冷卻器換熱：面積7.6M²

3、冷油儲(chǔ)罐兼膨脹槽：容積205L

4、導(dǎo)熱油泵：0.75KW

5、配套管閥、導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭、耐高溫金屬軟管

（四）抽真空系統(tǒng)

1、真空泵：功率1.5KW，抽氣速率0.5M³/h

2、真空緩沖罐：容積9L

（五）電氣控制系統(tǒng)

1、PLC：西門子

2、觸摸屏電腦：TPC6000-121T

3、變頻器：LG

4、數(shù)顯溫控儀：

（一）300L液壓升降反應(yīng)釜

釜蓋設(shè)手孔、視鏡及視鏡燈、正負(fù)壓力表、進(jìn)料口、蒸餾口、備用口，釜底設(shè)薄形放料球閥、PT100測(cè)溫探頭。薄形放料球閥可以減少釜底的攪拌死角。夾套分上下兩室、通過釜底閥組切換為下部換熱或上下同時(shí)換熱。

電動(dòng)翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)由蝸輪減速電機(jī)帶動(dòng)、設(shè)有翻轉(zhuǎn)限位開關(guān)，翻轉(zhuǎn)啟動(dòng)受控于升降導(dǎo)向桿的上行程開關(guān)，只有上行程開關(guān)被擋桿碰上閉合后才可以翻轉(zhuǎn)，確保安全操作。

液壓升降系統(tǒng)由液壓油缸、液壓站（包括液壓馬達(dá)、換向閥、溢流閥）、高壓油管等組成，并配于升降導(dǎo)向桿，升降導(dǎo)向桿起協(xié)助定位及電線通過的作用。油缸的上升受控于釜內(nèi)電接點(diǎn)正負(fù)壓力表、氣相餾出斜接管限位開關(guān)及液壓站的電接點(diǎn)壓力表。當(dāng)釜內(nèi)壓力為負(fù)壓或氣相餾出斜接管未脫開時(shí)，油缸不能升起。當(dāng)反應(yīng)釜的釜體法蘭聯(lián)接螺栓未全部脫開而誤操作升油缸時(shí)，液壓站的電接點(diǎn)壓力表觸點(diǎn)被接通（油壓超過1.2Mpa時(shí)），系統(tǒng)立即停止上升作業(yè)同時(shí)報(bào)警，報(bào)警狀態(tài)由人工清除。油缸的下降受控于一個(gè)翻轉(zhuǎn)限位開關(guān)，只有釜體回到放正位置時(shí)，才能下降油缸，防止誤操作撞壞攪拌系統(tǒng)。

攪拌機(jī)采用同軸型復(fù)合式結(jié)構(gòu)，中心為多層斜葉槳，中速約500rpm，逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)（俯視方向），外圈為彈簧刮壁式框攪拌，帶多層橫向葉片，低速約65rpm，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)（俯視方向）。斜葉槳和框攪拌的每側(cè)斜葉片由互成直角的兩段葉板交叉焊接而成，使內(nèi)外側(cè)的推流方向互為向反。攪拌機(jī)旋轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)側(cè)葉片區(qū)為向下壓料，外側(cè)葉片區(qū)為向上升料，從而提高內(nèi)循環(huán)效率。刮板裝有彈簧，使其可靠貼合釜壁?？拷變?nèi)側(cè)的刮板做成向心推料形式，以利粘稠料的出料。

中心斜葉槳的中速軸穿過框攪的低速空心軸，通過同步帶減速后由主電機(jī)驅(qū)動(dòng)；框攪的空心軸通過扇形齒輪及擺線減速機(jī)的二級(jí)減速后再由輔電機(jī)驅(qū)動(dòng)。中速攪拌軸與低速空心軸間均安裝單端面機(jī)械密封，采用油池潤滑，以實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜內(nèi)有較高的真空度及良好的正負(fù)壓保持性。

整個(gè)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)緊湊，工作平穩(wěn)、性能可靠、配置合理，能夠滿足用戶工況的要求。

（二）蒸餾冷凝及油水分離系統(tǒng)

冷凝器采用列管式，與水平傾斜約10°。冷凝器氣相口通過軟管接至300L夾套釜，液相口通過管路視鏡下接油水分離器，分離器設(shè)有液位計(jì)，上蓋接抽真空系統(tǒng)。分離器設(shè)一帶液封的回流管，使初始液體回至300釜。

（三）導(dǎo)熱油加熱與冷卻及輸送系統(tǒng)

導(dǎo)熱油電加熱儲(chǔ)罐采用平蓋平底保溫圓柱桶形式，設(shè)有電加熱管、直讀式溫度計(jì)、PT100測(cè)溫鉑電阻、注油口、測(cè)油液位口、回流口及排氣口，完成油的加熱、熱油回收的功能。油冷卻器為列管式，管程走水，殼程走油。油冷卻器上部接冷油儲(chǔ)罐，設(shè)有測(cè)油液位口、回流口及排氣口，導(dǎo)熱油電加熱儲(chǔ)罐與冷油儲(chǔ)罐的排氣管互聯(lián)以防止萬一閥門操作失誤而出現(xiàn)的溢罐現(xiàn)象。加熱與冷卻的循環(huán)泵共用一臺(tái)導(dǎo)熱油泵，通過泵的切換來完成。在導(dǎo)熱油泵吸口節(jié)點(diǎn)的低端設(shè)有吸油排污口，用于吸油及排油。

溫度控制方面，采用數(shù)顯溫控儀進(jìn)行調(diào)節(jié)，通過釜內(nèi)PT100對(duì)應(yīng)的溫控儀設(shè)定的溫度來控制導(dǎo)熱油的循環(huán)。（溫度接近上*停止導(dǎo)熱油泵的運(yùn)行）。導(dǎo)熱油在加熱罐中被電熱管直接加熱，其溫度受控于加熱罐內(nèi)的PT100對(duì)應(yīng)的溫控儀的設(shè)定值。

通過人工切換導(dǎo)熱油管路閥門來調(diào)節(jié)加熱和冷卻狀態(tài)，以及夾套下層是單獨(dú)運(yùn)行還是與上夾套同時(shí)運(yùn)行。

釜內(nèi)實(shí)際溫度通過數(shù)據(jù)線與PLC及觸摸屏電腦相連后在觸摸屏上實(shí)時(shí)顯示，同時(shí)進(jìn)行溫度曲線的記錄。

設(shè)置導(dǎo)熱油旋轉(zhuǎn)接頭及耐高溫金屬軟管便于釜體翻轉(zhuǎn)。

（四）抽真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)由水環(huán)式真空泵、真空緩沖罐、循環(huán)水箱及管路系統(tǒng)組成。

真空泵采用SZ型，是一種單級(jí)水環(huán)式，與電機(jī)組成一體，能連續(xù)工作的整體結(jié)構(gòu)式抽氣泵。這種泵通常用水作為泵的工作液，它的結(jié)構(gòu)是由一個(gè)葉輪偏心地安裝在泵殼內(nèi)，當(dāng)葉輪作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，充滿在泵殼內(nèi)的水形成一個(gè)與葉輪成偏心的水環(huán)，葉輪的葉片將葉輪與水環(huán)所形成的空間分隔成若干個(gè)容積不等的工作室。當(dāng)葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片間的水不斷地作周期性的徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使這些工作室的容積由小變大吸入氣體，再由大變小壓出氣體，完成吸氣、壓縮和排氣作用，如果以15℃水作為泵的工作液，則泵的極限真空可達(dá)8×103Pa。泵工作時(shí)，一部分工作液隨氣體一起排出，因此泵的工作液必須不斷的補(bǔ)充，本系統(tǒng)采用循環(huán)水箱的供水方式，以利節(jié)水。

本控制系統(tǒng)采用觸摸屏電腦、PLC、變頻器、溫控儀等組成計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，控制程序由組態(tài)王、西門子PLC編程軟件開發(fā)而成。

觸摸屏電腦界面顯示模擬設(shè)備流程，實(shí)時(shí)顯示溫度，攪拌頻率和轉(zhuǎn)速。

觸摸屏電腦界面能直接輸入數(shù)字來控制轉(zhuǎn)速。并可以進(jìn)行定時(shí)等簡單程序操作。

可以設(shè)置定時(shí)報(bào)警、超溫報(bào)警、升降報(bào)警。

 

a)      將粘度最小的所有組份加入容器并開始混合。

b)      加入其余液體或可溶性組份。

c)      加入需要?jiǎng)×覚C(jī)械攪拌的固體或需要一定時(shí)間進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)的固體。

4、加入其余的固體，包括用于建立粘度或穩(wěn)定配方的固體。