筒錐式過濾洗滌干燥三合一可以使物料在一個密閉容器設(shè)備中結(jié)束過濾洗刷和單調(diào)三個工藝進程，提高了設(shè)備利用率，避免了對環(huán)境的污染也避免了環(huán)境對物料的污染，削減物料轉(zhuǎn)運丟掉，節(jié)約溶劑運用量，適用于間歇式批量生產(chǎn)。下面就來講講應(yīng)該如何選擇過濾洗滌干燥設(shè)備。

 

　　1、材質(zhì)制造工藝：與鈦材優(yōu)異耐腐性穩(wěn)定性能同樣為人所周知的是其加工工藝的難度，鈦材材質(zhì)特殊，典型的問題就是不可與其他材質(zhì)直接焊接;但是從應(yīng)用成本考量，純鈦選材不太被接受，針對此類應(yīng)用進行工藝研發(fā)，形成一套“復(fù)合鈦加工”的工藝方案，在各合金基礎(chǔ)上復(fù)合鈦材進行設(shè)備整體加工，從鈦材成功應(yīng)用已積累了多年工藝經(jīng)驗。

 

　　2、材質(zhì)耐腐性：一般氯離子含量物料，從常態(tài)到高溫烘干，鈦材的耐腐性表現(xiàn)優(yōu)異，對濃度在1%以下的鹽酸仍可穩(wěn)定適用;高濃度鹽酸等強性腐蝕溶液，哈氏合金為市場成熟應(yīng)用的材質(zhì);非金屬材質(zhì)如聚四氟乙烯等，耐腐性也比較穩(wěn)定，但是在筒錐式過濾洗滌干燥三合一應(yīng)用過程中易產(chǎn)生涂層剝落等問題。

 

　　3、使用壽命、性能及穩(wěn)定性：保證材質(zhì)的前提下，筒錐式過濾洗滌干燥三合一制造工藝是決定后期設(shè)備使用壽命及期間穩(wěn)定性的關(guān)鍵因素，金屬材料傳熱效果大同小異，在換熱工藝過程中是材質(zhì);且在不同溫度交替使用情況下，即使是不同合金材料都有接近的收縮比，普遍比較穩(wěn)定性。

 

　　由于全密閉物料傳送系統(tǒng)的創(chuàng)新應(yīng)用可以*實現(xiàn)從結(jié)晶開始到分裝結(jié)束的全封閉生產(chǎn)流程，筒錐式過濾洗滌干燥三合一是一個全封閉運行的系統(tǒng)，生產(chǎn)流程更加符合GMP要求規(guī)范。此外，因為整個生產(chǎn)系統(tǒng)是全密閉系統(tǒng)的操作，因此物料和溶媒可以近乎*回收，避免因物料遺漏、遺留和溶劑揮發(fā)而引起的浪費，具有很大的經(jīng)濟效益，特別是處理物料和使用溶劑價值較高時更是如此。

 

　　筒錐式過濾洗滌干燥三合一的處理階段：

 

　　1、過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達500mm。

 

　　2、洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合，形成漿狀，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

 

　　3、干燥階段：濾餅的脫水干燥處理，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果，通過設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥，提高干燥效果。

 

　　4、卸料階段：干燥物料通過S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動物料從側(cè)出料口自動卸出，直接進入包裝。