我司承接 10-500 噸/天的淀粉生產(chǎn)線的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試以及舊生產(chǎn)線的改造。
　　工藝介紹：
　　1.玉米貯存與凈化
原料玉米(要求成熟的玉米，不能用高溫干燥過熱的玉米)經(jīng)地秤計量后卸入玉米料斗，經(jīng)輸送機、斗式提升機進入原料貯倉，經(jīng)振動篩選、除石、磁選等工序凈化，計量后去凈化玉米倉。由玉米倉出來的玉米用水力或機械輸送去浸泡系統(tǒng)。
　　2.玉米浸泡
玉米的浸泡是在亞硫、酸水溶液中逆流進行的。一般采用半連續(xù)流程。浸泡罐８-１２個，浸泡過程中玉米留在罐內(nèi)靜止，用泵將浸泡液在罐內(nèi)一邊自身循環(huán)一邊向前一級罐內(nèi)輸送，始終保持新的亞硫、酸溶液與浸泡時間長(即將結(jié)束浸泡)的玉米接觸，而新入罐的玉米與即將排出的浸泡液接觸，從而保持好的浸泡效果。完成浸泡的浸泡液即稀玉米漿含干物質(zhì)７%-９%，送到蒸發(fā)工序濃縮成含干物質(zhì)４０%以上的玉米漿。
　　3.玉米的破碎
浸泡后的玉米由濕玉米輸送泵經(jīng)除石器進入濕玉米貯斗，再進入頭道凸齒磨，將玉米破碎成４-６瓣，含整形玉米量不超過1%，并分出７５%-８５%的胚芽，同時釋放出２０%-２５%的淀粉。破碎后的玉米用胚芽泵送至胚芽一次旋液分離器，分離器頂部流出的胚芽去洗滌系統(tǒng)，底流物經(jīng)曲篩濾去漿料，篩上物進入二道凸齒磨，玉米被破碎為１０-１２瓣。在此漿料中不應(yīng)含有整粒玉米，處于結(jié)合狀態(tài)的胚芽不超過０.３%。經(jīng)二次破碎的漿料經(jīng)胚芽泵送二次旋液分離器；頂流物與經(jīng)頭道磨破碎和曲篩分出的漿料混合一起，進入一次胚芽分離器，底流漿料送入細(xì)磨工序。
　　4.細(xì)磨
經(jīng)二次旋流分離器分離出胚芽后的稀漿料通過壓力曲篩，篩下物為粗淀粉乳，淀粉乳與細(xì)磨后分離出的粗淀粉漿液匯合后進入淀粉分離工序；篩上物進入沖擊磨(針磨)進行細(xì)磨，以使與纖維聯(lián)結(jié)的淀粉游離出來。經(jīng)磨碎后的漿料中，聯(lián)結(jié)淀粉不大于１０%。細(xì)磨后的漿料進入纖維洗滌槽。
　　5.纖維的分離、洗滌、干燥　　
細(xì)磨后的漿料進入纖維洗滌槽，在此與以后洗滌纖維的洗滌水一起用泵送到一級壓力曲篩。篩下分離出粗淀粉乳，篩上物再經(jīng)５級或６級 壓力曲篩逆流洗滌，洗滌工藝水從一級篩前加入，通過篩面，攜帶著洗滌下來的游離淀粉逐級向前移動，直到一級篩前洗滌槽中，與細(xì)磨后的漿料合并，共同 進入一級壓力曲篩，分出粗淀粉乳。該乳與細(xì)磨前篩分出的粗淀粉乳匯合，進入淀粉分離工序。篩面上的纖維、皮渣與洗滌水逆流而行，從一篩向以后各篩移動，經(jīng)幾次洗滌篩分洗滌后，從一級曲篩篩面排出，然后經(jīng)螺旋擠壓機脫水送纖維飼料工序。
　　6.淀粉的分離洗滌干燥
由細(xì)磨前后曲篩分離得的粗淀粉經(jīng)除砂器、回轉(zhuǎn)過濾器，進入分離麩質(zhì)、淀粉的主離心機。頂流送濃縮分離機，底流送十二級旋流分離器進行逆流洗滌。洗滌水用新鮮水。經(jīng)十二級旋流器洗滌后的淀粉乳含水６０%，去精淀粉乳貯罐進行脫水干燥。由一級旋流器頂流的澄清液作為主離心機的洗水。
　　7.蛋白質(zhì)分離與干燥
從主離心機頂流分離出的麩質(zhì)水，含固形物2%左右，經(jīng)過濾器進入(麩質(zhì))濃縮離心機，頂流為工藝水，進入工藝水貯槽，其固形物含量約０.２５%-０.５%，供胚芽、纖維洗滌用。底流濃縮后的麩質(zhì)水(含固形物約１５%),經(jīng)轉(zhuǎn)鼓式真空吸濾機脫水，得濕蛋白質(zhì)，其中含水５０%-５５%，用管式干燥機干燥，經(jīng)冷卻、包裝后出廠。
　　8.胚芽洗滌、干燥
自一級胚芽旋流器頂部流出的胚芽，經(jīng)三級曲篩洗滌后(含水分75%以上)，進入胚芽擠壓脫水機,經(jīng)脫水后的濕胚芽含水約５５%，去管束式干燥機。胚芽餅可作為產(chǎn)品或混入纖維飼料出廠。
　　9.玉米漿蒸發(fā)
含固形物５%-７%的稀玉米漿，通過三效降膜式蒸發(fā)系統(tǒng)，濃縮到含固形物４５%-５０%，與濕纖維和胚芽餅混合一起干燥后作為飼料出廠，或以玉米漿形式直接作為抗生素企業(yè)培養(yǎng)基的營養(yǎng)液出售。
　　10.纖維飼料干燥造粒
濕纖維、胚芽餅、玉米漿加在一起混合后，進管束式干燥機干燥至含水１２%左右進行造粒，成為含２１%蛋白質(zhì)的纖維飼料出廠。