DRT法式速凍薯?xiàng)l成套加工機(jī)器設(shè)備
工藝流程
鮮薯檢選→清洗→去皮→切條或切片→漂燙→干燥→油炸→預(yù)冷→速凍→包裝→冷凍
操作要點(diǎn)
(1)鮮薯檢選：選擇外觀無(wú)霉?fàn)€、無(wú)蟲(chóng)眼、無(wú)變質(zhì)、芽眼淺、表面光滑的土豆，剔除綠色生芽、表皮干縮的土豆。
生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行理化指標(biāo)的檢測(cè)，理化指標(biāo)的好壞直接影響到成品的色澤。土豆的還原糖含量應(yīng)小于0.3％，若還原糖含量過(guò)高，則應(yīng)將其置于15～18℃的環(huán)境中，進(jìn)行2～4周的調(diào)整。
(2)清洗：借助水力及螺旋機(jī)構(gòu)的作用，將土豆清洗干凈。
(3)去皮：為了提高生產(chǎn)能力、保證產(chǎn)品質(zhì)量，宜采用機(jī)械去皮或化學(xué)去皮，去皮時(shí)應(yīng)防止去皮過(guò)度，增加原料消耗，影響產(chǎn)品產(chǎn)量。
(4)切條(片)：去皮后的土豆用水沖淋，洗去表面粘附的土豆皮及殘?jiān)缓笥幂斔蛶腿肭衅瑱C(jī)切成條或片，產(chǎn)品的厚度應(yīng)符合質(zhì)量要求。一般為1.5～2.Omm，土豆條一般選擇3mm左右。
(5)漂洗和熱燙：漂洗的目的是洗去表面的淀粉，以免油炸過(guò)程中出現(xiàn)產(chǎn)品的粘結(jié)現(xiàn)象或造成油污染。熱燙的目的是使土豆條(片)中的酶失活，防止酶促褐變產(chǎn)生而影響產(chǎn)品品質(zhì)。采用的方法有化學(xué)的方法和物理方法，化學(xué)方法采用化學(xué)溶液浸泡；物理方法即采用85～90℃的熱水進(jìn)行漂燙。
(6)干燥：干燥的目的是除去土豆條表面多余的水分，從而在油炸的過(guò)程中減少油的損耗和分解，同時(shí)使漂燙過(guò)的土豆保持一定的脆性。但應(yīng)注意避免干燥過(guò)度而造成粘片，通常采用壓縮空氣進(jìn)行干燥。
(7)油炸：干燥后的土豆條由輸送帶送人油炸設(shè)備進(jìn)行油炸，油溫控制在170～180℃，油炸時(shí)間為lmin左右。
(8)速凍：油炸后的產(chǎn)品經(jīng)預(yù)冷后經(jīng)入速凍機(jī)速凍，速凍溫度控制在-36℃以下, 保證土豆產(chǎn)品的中心溫度在18min內(nèi)降至-18℃以下。
(9)冷藏：速凍后的土豆成品應(yīng)迅速裝袋、裝箱，然后在-18℃以下的冷凍庫(kù)內(nèi)保存。
DRT法式速凍薯?xiàng)l成套加工機(jī)器設(shè)備支持訂做。
1生產(chǎn)工藝流程
法式速凍薯?xiàng)l工業(yè)化批量生產(chǎn)工藝流程:土豆清洗去皮--切條--漂洗--漂燙--風(fēng)干--油炸--瀝油--速凍--包裝
2所需設(shè)備
提升上料機(jī)--清洗脫皮機(jī)--挑揀輸送機(jī)--切薯?xiàng)l機(jī)--漂洗線--漂燙線--震動(dòng)除水機(jī)--挑揀輸送機(jī)--風(fēng)冷脫水線--提升機(jī)--油炸線--震動(dòng)瀝油機(jī)--風(fēng)干瀝油--輸送布料機(jī)--速凍機(jī)--包裝機(jī)
薯?xiàng)l可以沾芝麻椒鹽或番茄醬吃,單吃也別有一番風(fēng)味.芝麻椒鹽好做,把芝麻、花椒用咖啡磨碾碎,與粗大鹽粒一起炒,變成粉末后裝到木制胡椒瓶中,隨時(shí)取用.
3參數(shù)參考
小型的法式薯?xiàng)l生產(chǎn)線所需設(shè)備參數(shù)如下:
1、提升上料機(jī):2450*800*1950
2、清洗脫皮機(jī):1850*850*1540
3、挑揀輸送線:4200*800*1300
4、切薯 條機(jī):980*950*1050
5、漂 洗 線:3200*1100*1500
6、漂 燙 線:3800*1200*1250
7、震動(dòng)除水機(jī):2400*1300*950
8、挑揀輸送機(jī):2600*1150*900
9、風(fēng)冷脫水線:3100*1100*1400
10、提 升 機(jī):2400*950*1400
11、電加熱油炸線:6000*1300*2500
12、震動(dòng)瀝油機(jī):2400*1300*950
13、風(fēng)干瀝油:3100*1100*1400
14、輸送布料機(jī):2600*1150*700
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