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| 參考價 | 面議 |
產(chǎn)品簡介
1、雙槳葉干燥機工作原理簡介:
槳葉干燥機由夾套外殼、雙螺旋干燥輸送軸、驅(qū)動機構(gòu)、頂蓋、排濕系統(tǒng)等組成。外殼夾套和干燥輸送軸內(nèi)通入加熱介質(zhì)。濕物料從干燥機設在頂蓋上的加料口加入干燥機內(nèi),在轉(zhuǎn)動的干燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進,物料在運動過程中被加熱,進行傳熱傳質(zhì)完成干燥作業(yè)。根據(jù)被干燥物料的產(chǎn)量、性質(zhì)、初始及zui終含水量,確定干燥面積。槳葉干燥機臥式工作,干燥完成后由干燥機另一端的底部出料口排出且同時完成輸送過程。整個干燥過程密閉操作,從物料中釋放出的水蒸汽由干燥器頂部的排氣管排出。
我公司制造的槳葉干燥機,廣泛應用于硫尾礦、鎳精礦、碳酸鈣、染料、顏料、化工、醫(yī)藥、飼料等行業(yè),是替代進口的理想產(chǎn)品。目前我公司生產(chǎn)的雙槳葉干燥機按材質(zhì)分為碳鋼型(A)、接觸物料部分為不銹鋼型(B)及其它材質(zhì)(T)三個系列,以更好地滿足用戶的需求。
2、物料特性:
根據(jù)客戶提供資料:被干燥物料為菌絲體,初始含濕為50%的水和20%的乙酸乙酯,干燥后含水要求為45%,每小時處理量為3噸濕料。物料初始溫度20℃(設定)。熱源為表壓為0.3MPa的飽和水蒸汽。
3、工藝流程簡介:
由上道崗位來的含濕量約70%的濕物料,均勻、無雜質(zhì)地進入雙槳葉干燥機中進行zui終干燥。干燥機內(nèi)通入表壓0.3MPa的飽和水蒸汽進行干燥作業(yè),物料在轉(zhuǎn)動過程中完成傳熱傳質(zhì)過程,達到干燥的目的。已干物料在干燥機尾部的排料口排出,從物料中逸出的濕汽通過干燥機頂部的排濕口排出。
(1)、真空密閉型雙槳葉干燥機選型:
選型計算表 | ||||
類型 | 符號 | 數(shù)據(jù) | 單 位 | 備注 |
初始含濕量 | θ | 20 | % | 乙酸乙酯 |
初始含濕量 | θ | 50 | % | 水 |
終含濕 | θ/ | 0.5 | % | 按零計算 |
終含濕 | θ/ | 45 | % | 水 |
濕物料流量 | G1 | 3000 | kg/h |
|
干物料流量 | G2 | 1470 | kg/h |
|
蒸發(fā)量 | W已 | 468 | kg/h | 乙酸乙酯 |
蒸發(fā)量 | W水 | 1062 | kg/h |
|
物料初始溫度 | T1 | 20 | ℃ |
|
蒸汽進口溫度 | T | 143.6 | ℃ |
|
乙酸乙酯的蒸發(fā)潛熱 | γw | 400 | Kj/kg |
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水的蒸發(fā)潛熱 | γw1 | 2357 | Kj/kg |
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物料的熱容 | Cw | 1.5 | Kj/kg*℃ |
|
飽和水蒸汽的汽化熱 |
| 2134 | Kj/kg |
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對數(shù)平均溫差 | Δtm1 | 102.7 | ℃ |
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所需干燥面積 | S | 70 | ㎡ |
|
蒸汽需求量 |
| 2 | t/h |
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根據(jù)計算及工程經(jīng)驗并考慮一定的富裕量,選用YJSG-80型雙槳葉干燥機1臺。
(2)、雙槳葉干燥機性能:
消耗蒸汽量: 2t/h
蒸水和乙酸乙酯量: 1.53t/h
電機總功率: 45KW
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