木薯淀粉生產(chǎn)新工藝主要用作食品、制糖、醫(yī)藥、飼料、紡織、造紙、化工等工業(yè)部門的原料。木薯淀粉生產(chǎn)過程，是物理分離過程，即是將木薯原料中的淀粉與纖維素、白、無機(jī)等其它物質(zhì)分開。在生產(chǎn)過程中，根椐淀 粉不溶于冷水和比重大于水的性質(zhì)，用水及機(jī)械設(shè)備，將淀粉從水的懸浮液中分離出來，從而達(dá)到回收淀粉的目的。其生產(chǎn)工藝流程分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除砂、分離、脫水、干澡、風(fēng)冷、包裝等工序。

木薯淀粉生產(chǎn)新工藝的原料包括鮮木薯和木薯干片，它們是生產(chǎn)的主要物質(zhì)，必須確保質(zhì)量，要求鮮木薯新鮮，當(dāng)天采購，當(dāng)天進(jìn)廠，當(dāng)天加工，無泥、沙、根、須、木質(zhì)部分及其它雜質(zhì)混入；木薯干片要求干爽、不霉、不變質(zhì)、無蟲蛀。鮮木薯的平均成分如下：淀粉 27%纖維素 4%蛋白質(zhì) 1%其它 3%水分 65%木薯干片的平均成分為：淀粉 68%纖維素 8%蛋白質(zhì) 3%其它 8%水分 13%由于木薯品種、采收時間、自然條件、生產(chǎn)水來不同，其生產(chǎn)工藝流程分為輸送、清洗、碎解、浸漬、篩分、漂白、除砂、分離、脫水、干澡、風(fēng)冷、包裝等工序。

淀粉洗滌旋流機(jī)組特點(diǎn)

　　旋流器是由多只小直徑的液體旋流管組合而成，在淀粉工業(yè)和相近行業(yè)應(yīng)用較廣泛，一般采用7-23級，淀粉乳從某級進(jìn)入，順次通過各級。從z后一級底流出料，洗水從z后一級進(jìn)料泵進(jìn)入、依次逆流通過直至z前一級，由dy級溢流排出。這一裝置的目的是進(jìn)一步除去分離夫質(zhì)后淀粉乳中可溶和不可溶的雜質(zhì)，這些雜質(zhì)主要是蛋白質(zhì)。不溶性蛋白質(zhì)是夫質(zhì)的一部分，可溶性雜質(zhì)包括可溶性蛋白質(zhì)和無機(jī)鹽一類雜質(zhì)。

　　每級旋流器前有一臺進(jìn)料泵，與前一級的底流和后一級的溢流相連，并在泵入口前安裝蘭式過濾器。進(jìn)口和溢流口之間壓力應(yīng)保持4.2-6.3kg/cm之間，選用泵的壓力以6-8kg為宜。

　　旋流器的類型有分離分級型、洗滌型、澄清型和濃縮型。

　　BK型旋流機(jī)組技術(shù)是我公司從國外引進(jìn)的液-液、固-液分離技術(shù)，它以*的結(jié)構(gòu)，不同的組合形式可以獨(dú)立地完成食品、醫(yī)藥、發(fā)酵、淀粉等行業(yè)中的分離、洗滌、澄清、濃縮、篩選單元操作任務(wù)。尤其適合原生產(chǎn)萬噸級的淀粉產(chǎn)量的廠家、技改、擴(kuò)產(chǎn)選用、投資少、見效快，本廠現(xiàn)有產(chǎn)品1萬噸-12萬噸/年產(chǎn)量的淀粉洗滌旋流機(jī)組，并有專家負(fù)責(zé)調(diào)試，在淀粉工業(yè)上具有sf*的用途。它把過去傳統(tǒng)的分離機(jī)精制工藝或分離加旋流器濃縮的精制工藝*簡化，使從纖維洗滌后的高蛋白含量的初淀粉乳能夠一次在旋流機(jī)組中完成麩質(zhì)的分離、中間濃縮以及淀粉乳的精制洗滌、濃縮、達(dá)到進(jìn)臥式離心機(jī)的精淀粉乳的要求。