引言

2026年，碳酸飲料行業(yè)正在經歷一場高強度的質量“大考"。

據2026年多地市場監(jiān)管部門發(fā)布的抽檢通報，碳酸飲料產品質量國家監(jiān)督抽查中，二氧化碳氣容量仍然是頻次最高、覆蓋面廣的不合格項目之一。從山東東營到江蘇海安，從河南新野到山東青島——多地市場監(jiān)管部門在碳酸飲料抽檢中，均發(fā)現(xiàn)CO?氣容量不達標的問題。

二氧化碳氣容量，這個決定碳酸飲料“殺口力"的靈魂指標，已成為市場監(jiān)管部門抽檢的“重點關注對象"。本文系統(tǒng)梳理2026年碳酸飲料抽檢的新動向，深度解讀CO?氣容量持續(xù)成為監(jiān)管焦點的背后邏輯，幫助企業(yè)建立合規(guī)的質量控制體系。

一、2026年碳酸飲料抽檢現(xiàn)狀：CO?氣容量為何是“第一道考題"

根據2026年多地市場監(jiān)管部門的抽檢通報，碳酸飲料的檢驗項目通常包括二氧化碳氣容量、苯甲酸及其鈉鹽、山梨酸及其鉀鹽、防腐劑混合使用時各自用量占其最大使用量的比例之和、安賽蜜、甜蜜素、菌落總數(shù)、霉菌、酵母等。在這些檢驗項目中，二氧化碳氣容量始終排在第1位。

“第一道考題"的地位并非偶然。 首先，CO?氣容量是碳酸飲料最核心的質量指標。GB/T 10792-2008《碳酸飲料（汽水）》明確規(guī)定，碳酸飲料的二氧化碳氣容量（20℃）應≥1.5倍。這一指標直接決定飲料的“殺口力"和風味持久性。

其次，該指標的技術門檻明確、檢測方法成熟，便于監(jiān)管部門的標準化判定。依據GB/T 10792-2008標準，檢測采用減壓器法（常規(guī)檢驗法） ：將樣品恒溫至20℃±2℃，使用專用測試儀穿刺密封的瓶蓋/罐體，在保持溫度恒定的條件下讀取平衡壓力值，再根據壓力和溫度查碳酸氣吸收系數(shù)表得到容積倍數(shù)。

最后，該指標不合格的判定清晰、處罰有據。一旦實測值低于1.5倍，即可直接判定為不合格，無需復雜的綜合評估。山東東營某汽水檢出CO?氣容量僅為1.31倍，低于1.5倍標準值，直接被判定為不合格。這種“一票否決"式的判定邏輯，使得CO?氣容量成為企業(yè)質量管控中必須嚴守的第一道紅線。

二、典型案例：CO?氣容量不達標的“代價"

案例一：實測1.31倍，低于標準1.5倍

2026年，山東省市場監(jiān)督管理局發(fā)布食品抽檢不合格情況通告。利津縣某超市銷售的標稱大窖（海南）飲品有限公司委托生產的荔枝味汽水（500mL/瓶），被檢出二氧化碳氣容量（20℃）為1.31倍，標準值應≥1.5倍。產品被責令召回、下架。

案例二：雪菲力菠蘿味汽水——從超市貨架到行政處罰

2025年，青島市嶗山區(qū)市場監(jiān)督管理局組織的食品安全監(jiān)督抽檢中，青島御榮吉買盛超市有限公司經營的雪菲力菠蘿味汽水，經抽樣檢驗，二氧化碳氣容量項目不符合GB/T 10792-2008《碳酸飲料（汽水）》要求，檢驗結論為不合格。監(jiān)管部門依法對超市處以警告的行政處罰，供貨商相關線索已通報當?shù)厥袌霰O(jiān)管部門。

案例三：亞洲沙士等品牌——合計罰沒近10萬元

2025年第三季度食品安全抽檢中，亞洲沙士等多款碳酸飲料被檢出二氧化碳含量不符合GB/T 10792標準要求。監(jiān)管部門依法作出行政處罰，合計罰沒金額99,730.22元。

這些案例表明，CO?氣容量不合格已從“質量問題"演變?yōu)椤昂弦?guī)風險"。每一次不合格，都可能伴隨產品下架、品牌聲譽受損、行政處罰乃至高額罰款。

三、CO?氣容量不合格的“三大根源"

根源一：灌裝工藝控制不嚴

二氧化碳的溶解量取決于灌裝溫度、壓力和保持時間。灌裝溫度偏高會導致CO?溶解度下降；灌裝壓力不足則無法將足量CO?壓入飲料中；保持時間不夠、氣液接觸不充分，同樣會造成氣容量不足。在生產過程中，部分企業(yè)為追求產量而壓縮灌裝時間，成為CO?氣容量不達標的常見原因。

根源二：密封性缺陷導致CO?逃逸

瓶蓋密封不嚴或瓶體存在微漏，會導致CO?在貨架期內持續(xù)逃逸。一些產品出廠時氣容量合格，但經過數(shù)周儲存后氣容量明顯下降。碳酸飲料一旦開封，二氧化碳會逸出而影響口感——而包裝密封性缺陷的本質，相當于產品在貨架期內的“慢性開封"。

根源三：檢測設備與方法落后

部分中小企業(yè)的CO?氣容量檢測仍依賴手工操作——手動穿刺、手動振搖、手動讀表、手動查表。這種傳統(tǒng)方法的誤差累積效應顯著：振搖力度不一致（導致氣液平衡不充分）、壓力表讀數(shù)精度不足、查表過程中的主觀偏差，任何一個環(huán)節(jié)的誤差都可能使“臨界合格"產品被誤判為“合格"而放行。

四、企業(yè)合規(guī)的“四道防線"

第一道防線：建立標準化的CO?氣容量檢測體系

依據GB/T 10792-2008標準，企業(yè)應建立從原料（CO?純度）→過程（灌裝工藝）→成品（CO?氣容量抽檢） 的全鏈條檢測體系。定期對成品進行CO?氣容量檢測，確保每批次產品的氣容量穩(wěn)定在≥1.5倍的標準線上。

第二道防線：升級自動化檢測設備

傳統(tǒng)手工檢測誤差大、效率低。企業(yè)應升級為符合GB/T 10792-2008標準的全自動二氧化碳氣容量測定儀，實現(xiàn)：自動穿刺瓶蓋、自動排氣、自動振搖（標準化40秒）、高精度壓力傳感器（分辨率0.01KPa）、自動查表并輸出容積倍數(shù)。從手動到自動的升級，是從“經驗判斷"到“數(shù)據驅動"質控的根本轉變。

第三道防線：強化包裝密封性管控

在灌裝后對瓶蓋密封性進行抽檢，確保包裝密封完好。密封性不足的產品在貨架期內CO?氣容量會持續(xù)衰減。

第四道防線：建立供應鏈上下游的協(xié)同機制

對CO?氣源供應商進行定期審核，確保CO?純度和供應穩(wěn)定性。同時，建立經銷商和終端的儲存條件要求，避免運輸和儲存環(huán)節(jié)因溫度波動導致CO?逃逸。

五、監(jiān)管趨勢預判：2026年之后

綜合2026年多地抽檢通報，可以預判碳酸飲料監(jiān)管的三大趨勢：

趨勢一：抽檢頻次將持續(xù)增加。 2025年，全國市場監(jiān)管部門共對飲料產品開展監(jiān)督抽檢11.19萬批次。從2026年多地抽檢的動態(tài)來看，碳酸飲料的抽檢覆蓋面在持續(xù)擴大。

趨勢二：CO?氣容量不合格的處罰力度將加大。 從警告到罰款，從產品下架到追溯供應鏈——監(jiān)管處罰力度正在逐步升級。

趨勢三：全鏈條追溯要求將更加嚴格。 多地抽檢通報已明確要求“排查產品流向"“將案件線索移交市場監(jiān)管部門"。上游供應商、中間經銷商、終端零售商——整條供應鏈的合規(guī)責任正在被逐一壓實。

常見問題解答

問：GB/T 10792-2008標準中碳酸飲料的CO?氣容量要求是多少？

答：標準規(guī)定碳酸飲料的二氧化碳氣容量（20℃）應≥1.5倍。即在20℃時，1體積飲料中溶解的二氧化碳體積應不少于1.5倍。實測值低于1.5倍即判定為不合格。

問：減壓器法測CO?氣容量的原理是什么？

答：依據亨利定律——一定溫度下，氣體在液體中的溶解度與該氣體在液面上的分壓成正比。將樣品恒溫至20℃，刺穿密封瓶蓋，通過標準化振搖使溶解CO?充分逸出至氣液平衡，讀取平衡壓力值，再結合溫度查碳酸氣吸收系數(shù)表，即可得出容積倍數(shù)。

問：CO?氣容量不合格的主要原因有哪些？

答：三大主要原因：一是灌裝工藝控制不嚴——灌裝溫度偏高或壓力不足導致CO?溶解量不達標；二是包裝密封性缺陷——瓶蓋密封不嚴導致CO?在貨架期內逃逸；三是檢測設備與方法落后——手工檢測誤差大，無法精準識別“臨界合格"批次。

問：企業(yè)如何確保CO?氣容量持續(xù)達標？

答：建議建立四道防線：標準化檢測體系（依據GB/T 10792-2008標準建立全鏈條檢測）、自動化檢測設備（升級為全自動CO?氣容量測定儀，消除人為誤差）、密封性管控（灌裝后對瓶蓋密封性進行抽檢）、供應鏈協(xié)同（定期審核CO?氣源供應商，管控終端儲存條件）。

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