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常州力馬干燥科技有限公司
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LG-20帶有物料冷卻結(jié)構(gòu)干法制粒機(jī)
LG-20帶有物料冷卻結(jié)構(gòu)干法制粒機(jī)帶有物料冷卻結(jié)構(gòu)的干法制粒機(jī)送料裝置，屬于制粒設(shè)備領(lǐng)域，包括送料筒體、設(shè)置在送料筒體內(nèi)的輸送螺桿及配套的螺桿驅(qū)動(dòng)裝置，關(guān)鍵在于：在送料筒體上位于輸送方向末端設(shè)有冷卻腔室，所述冷卻腔室借助進(jìn)出管路與冷卻水源相通并借助水泵形成物料冷卻結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：在送料筒體上設(shè)置物料冷卻結(jié)構(gòu)，通過(guò)循環(huán)水泵將冷卻水源中的水通入冷卻腔室中對(duì)物料冷卻，達(dá)到了防止物料粘結(jié)、變色、變質(zhì)，有助于提高zui終的制粒品質(zhì)；物料冷卻結(jié)構(gòu)中各部件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)布局合理。 -
1萬(wàn)噸磷酸鐵鋰噴霧干燥噴霧干燥機(jī)熱風(fēng)分配系統(tǒng)：通過(guò)可調(diào)式葉片及多通道葉片的特殊設(shè)計(jì)，熱風(fēng)整體在塔內(nèi)切線旋轉(zhuǎn)，形成“龍卷風(fēng)”狀，使霧滴充分干燥，通過(guò)干燥腔時(shí)不留死角，防止物料粘壁得到的成品粒徑分布范圍窄，粉末均勻性好。增加霧化盤(pán)的噴出口截面積。應(yīng)用在其他行業(yè)霧化盤(pán)噴出矩孔24個(gè)，通過(guò)精密激光切割，應(yīng)用在磷酸鐵鋰產(chǎn)品的霧化盤(pán)噴出矩孔達(dá)48個(gè)，使料液表面積增加，分散性得到了加強(qiáng)，細(xì)化了霧滴。粒徑控制：研制成功磷酸鐵鋰霧化盤(pán)，粒徑可控范圍D50=8～20um。線速度是控制干粉粒徑的重要手段，目前zui高
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電池材料真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)SZG-2000
電池材料真空回轉(zhuǎn)干燥機(jī)SZG-2000雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)是我公司拳頭產(chǎn)品，是一款集混合、干燥于一體的新型干燥機(jī)。該設(shè)備由于干燥速度快，適應(yīng)物料廣而受到客戶喜歡。尤其適用于易燃、易爆、易氧化、熱敏性物料的干燥；在要求不破壞晶形、嚴(yán)格限制金屬離子、要求排出揮發(fā)物（或有毒物質(zhì)）須回收（或破壞毒性）的物料，則更能顯示出它的*性。SZG-2000型雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)，設(shè)備內(nèi)膽采用316L不銹鋼；筒體焊接完成后，再經(jīng)過(guò)鏜床加工處理，確保同心度偏差不超過(guò)1毫米；另配備了過(guò)濾性能強(qiáng)，耐高溫，耐酸堿的燒結(jié)網(wǎng)真空罩 -
500kg/h堿式碳酸鎂閃蒸干燥機(jī)閃蒸主機(jī)500kg/h（干物料，含水量≤3%）物料的干燥溫度為150～160℃，產(chǎn)品的干燥產(chǎn)量500kg/h（水分≤3%堿式碳酸鎂）。進(jìn)風(fēng)溫度：200～220℃（溫度自動(dòng)控制）。加熱方式：天然氣熱風(fēng)爐（直然式結(jié)構(gòu)）。粉料捕集方式：一級(jí)旋風(fēng)+二級(jí)布袋除塵器收料（配套集中收料旋風(fēng)）。干燥系統(tǒng)形式：開(kāi)式順流干燥系統(tǒng)。設(shè)備材質(zhì)：與物料接觸部分SUS304。脈沖布袋除塵：配置高溫濾袋，濾袋的目數(shù)請(qǐng)根據(jù)物料特性廠家自行配置，系統(tǒng)收料率≥99.5%，配套脈沖自動(dòng)控制系統(tǒng)，設(shè)備
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XSG-12高嶺土閃蒸干燥機(jī)物料：高嶺土初水份：約15%終水份：1%設(shè)計(jì)產(chǎn)量：3500-4000kg/h進(jìn)風(fēng)溫度：250-280℃熱源：煤物料狀態(tài)：粉狀旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級(jí)技術(shù)的有機(jī)結(jié)合設(shè)備緊湊，體積小，生產(chǎn)效率高，連續(xù)生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了干燥強(qiáng)度大，能耗低，熱效率高物料停留時(shí)間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥負(fù)壓或微負(fù)壓操作，密閉性好，效率高，消除環(huán)境污染標(biāo)態(tài)風(fēng)量：15450kg/h供熱方式：鏈排式燃煤熱風(fēng)爐（自動(dòng)上煤出渣）收集方式：一級(jí)旋風(fēng)分離器+二級(jí)旋風(fēng)分離器+脈沖袋式除塵器。
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24盤(pán)低溫真空干燥箱數(shù)：24盤(pán)。使用溫度：≤140℃（可隨意設(shè)定調(diào)節(jié)）。管內(nèi)承受壓力：＜0.784Mpa。*箱內(nèi)空載真空度：-0.09~0.096Mpa。層間距：120～130（mm）。*加熱方式：蒸汽加熱。抽真空方式：四口抽真空。電源電壓：220V、380V，50ZH。配置要求箱體：內(nèi)壁板：SUS304。加強(qiáng)材：12＃A3槽鋼。保溫棉：硅酸鋁纖維80mm。外壁板：SUS304。烘架：散熱盤(pán)管：SUS304φ22mm無(wú)縫管。烘車架：烘架采用φ27×3、平整度-0.1mm/m。快速接頭：SUS30
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VH粉噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)VH粉噴霧干燥系統(tǒng)包括但不限于以下部分：1.熱風(fēng)系統(tǒng)：包括一套初、中、空氣過(guò)濾器；一套送風(fēng)及保溫設(shè)施；一套蒸汽+電加熱供熱系統(tǒng)，以及配套管道；2.霧化系統(tǒng)：高速離心霧化器及變頻器；冷卻油泵；霧化器風(fēng)泵風(fēng)冷卻系統(tǒng)；3.干燥塔：一套蝸殼、熱風(fēng)分配器；一套冷風(fēng)護(hù)壁裝置，一套干燥塔及保溫、氣錘裝置；4.回收與排風(fēng)系統(tǒng)：兩組并聯(lián)的收粉雙旋風(fēng)、一臺(tái)漩渦閥、一套雙氣動(dòng)蝶閥、一臺(tái)引風(fēng)機(jī)、相應(yīng)管道；5.物料冷卻系統(tǒng)：一臺(tái)冷卻旋風(fēng)分離器；一臺(tái)關(guān)風(fēng)機(jī)；一套空氣過(guò)濾系統(tǒng)；一臺(tái)冷表除濕機(jī)；對(duì)接除塵器的
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菌絲體發(fā)酵液濾餅干燥機(jī)XSG-20該設(shè)備主要用來(lái)干燥洛伐類菌絲體發(fā)酵液濾餅，處理量為每小時(shí)3500kg，以蒸汽加熱為主，設(shè)備材質(zhì)為物料接觸部分SUS304，其余部分碳鋼Q23制作設(shè)備電機(jī)采用防爆電機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)控制采用防爆控制箱，主電柜為標(biāo)準(zhǔn)控制柜為非防爆配置，隔離生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。閃蒸干燥機(jī)具有干燥強(qiáng)度大，設(shè)備投資少；自動(dòng)化程度高，連續(xù)操作；物料溫度低；物料不與外界接觸。污染小，質(zhì)量高；加熱方式可任意選擇等特點(diǎn)。熱空氣由主機(jī)底部進(jìn)風(fēng)口切向進(jìn)入閃蒸主塔、在主塔內(nèi)形成螺旋形的上升高速旋轉(zhuǎn)氣流，同時(shí)根據(jù)不同的物料
