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    板式加熱方型真空干燥機12層材質:箱體內外304,內壁δ2.0mm,外包δ1.5mm。箱體Q235B,板厚10㎜,箱體中間加強板,材質Q235B。加強板或加強筋,Q235B,16×80㎜或δ14mm×80mm,48塊。烘盤采用不銹鋼材質,直邊,厚度δ=0.8mm,邊緣光滑無毛刺、無卷邊。所有材質(包括與物料接觸的不銹鋼、硅膠密封條、墊片等)均要有材質證明文件。加熱方式為板式加熱,層數(shù)12層,加熱面積不小于24㎡。外觀要求:整機設計應符合GMP規(guī)范中對生產設備的要求。設備內外表面平整、光滑、色澤一
  • 細條狀濾餅氧化鐵黃盤式連續(xù)干燥器PLG-3000×20

    細條狀濾餅氧化鐵黃盤式連續(xù)干燥器PLG-3000×20干燥物料特性及工藝設計條件1、介質:氧化鐵黃;分子式:Fe2O3·H2O;PH值:3.5-7。2、物料的原始狀態(tài):細條狀濾餅。3、物料的初始含濕量:~30%。4、干燥后的溫度:≤70℃。5、干燥采用盤式連續(xù)干燥器,共四套:單套干燥設備能力:850kg/h(干燥后物料),蒸發(fā)水分:~365kg/h(干燥后含濕量:≤0.5%)。6、干燥設備采用熱介質為0.10MPa(表壓)飽和蒸汽。設備材質要求1、干燥機材質為接觸物料304不銹鋼,即干燥盤、支架
  • 新霉素菌渣帶式干燥機DW7-2X12

    新霉素菌渣帶式干燥機DW7-2X121、物料名稱:菌渣;2、初水分w1:45-50%;3、終水分w2:≤8%;4、處理量W1:4000Kg/h;5、產量W2:約2260Kg/h。1、名稱:0.8MPa飽和水蒸氣;2、加熱方式:蒸汽散熱器;3、蒸汽溫度:~175.1℃;4、進風溫度t1:150~160℃;5、排濕溫度t2:60~70℃;6、進料溫度t3:20℃;7、出料溫度t4:65℃。主機由上下七層不銹鋼網帶組成,兩邊有鏈條帶動,網帶二邊有擋板,防止物料掉入軌道中間。用送風機將熱風送到干燥機側面
  • 口服制劑車間方型真空干燥機FZG-15

    口服制劑車間方型真空干燥機FZG-15真空系統(tǒng)要求要求在箱體干燥情況下1小時內能達到極限真空并且≤-0.095Mpa,在極限真空狀態(tài)下,24小時真空泄漏量≤0.04Mpa.提供泄漏測試數(shù)據(jù)真空泵功率≥7.5KW,抽氣量≥4.5m3/min,選用質量可靠,性能*,。真空管道上設止回閥防止真空泵停止時倒吸,所有真空管道需采用316不銹鋼衛(wèi)生級無縫管。管道焊接采用氬弧焊充氬保護焊接,要求單面焊雙面成形,魚鱗片狀均勻。真空管道與真空泵之間配置緩沖罐,緩沖罐材質304不銹鋼。加熱系統(tǒng)要求循環(huán)水箱采用電和蒸
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    門鳥氨酸鳥氨酸顆粒劑真空干燥箱FZG-15每箱可放置標準烘盤48只所有附設計及制作應符合GMP環(huán)境要求,無污染,無生銹,表面易清潔。整個真空干燥系統(tǒng)(真空干燥箱,輔助系統(tǒng),電器柜,PLC觸控等)除真空系統(tǒng)(真空泵,真空泵冷卻裝置,及其相關管路控制裝置)應合理放置在原模具間,化漿間,不合格品間以及部分中間站組成的區(qū)域內。詳圖見附件布局圖紙。箱體尺寸要求小于:2000(長)*2000(寬)*2000(高)。箱體內外表面光潔、平整、無凹凸現(xiàn)象。箱體內四周為R弧過渡,方便清洗;穿墻安裝設有前端裙板,裙板
  • 蒙脫石粘土帶式干燥設備DW3-1.6-10

    蒙脫石粘土帶式干燥設備DW3-1.6-10網帶寬1.6m,共3層,由8個獨立的熱風循環(huán)單元組成,物料依次由*層網帶落至第3層網帶,在落料過程中,物料發(fā)生翻動,受熱面發(fā)生變化,干燥更均勻。箱體底部采用斜板結構,在zui低點處設置有清掃門,便于設備內部的清理。箱體側面配有觀察取樣門,便于在干燥過程中對產品質量進行及時觀察及控制。將所要處理的物料通過適當?shù)募恿蠙C構(如星型布料器、擺動帶、粉碎機或造粒機),分布在輸送帶上,輸送帶通過一個或幾個加熱單元組成的通道,每個加熱單元均配有空氣加熱和循環(huán)系統(tǒng),每一
  • 分子篩濾餅閃蒸干燥設備XSG-10

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    ZLG-7.5×1.2無水葡萄糖固定式流化床干燥機無水葡萄糖固定式流化床干燥機技術要求1、干燥方式為固定式流化床干燥;干燥系統(tǒng)必須符合GMP設計規(guī)范2、烘干過程晶體溫度:<65℃3、烘干過程尾風溫度:<65℃4、排向大氣中的尾氣夾帶固體量<30mg/Nm3,噪音在70分貝以下5、系統(tǒng)實現(xiàn)在線清洗;6、設備各接口、蓋板固定牢固;拆、裝便捷(不再使用大量螺絲固定;各接口軟連接重新設計,確保牢固、密封性好、更換便捷)。7、干燥機物料處理效果:床面布料均勻,物料受熱均勻,不能有局部過熱現(xiàn)象,床內流化狀態(tài)
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