技術(shù)特點
 1 能適應船廠特定作業(yè)環(huán)境，即能在潮濕、腐蝕性強、多塵、高溫、低溫環(huán)境下工作。
2 臂架處于任何位置，作業(yè)平臺均可安全行走；行走速度隨舉升高度的升高而降低。
3 設有上下控制臺（地面控制臺與平臺控制臺）且上下控制臺使用換向開關(guān)轉(zhuǎn)換。上部控制使用時對下部控制臺鎖止功能。
4 下控制臺對柴油機機油溫度、油壓、水溫等進行指示。
5 設有防發(fā)動機運轉(zhuǎn)狀態(tài)下再次啟動的裝置。
6 臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)運行平穩(wěn)，并具有緩沖裝置。
7 臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)以及平臺行走均采用電子液壓比例控制，能實現(xiàn)無級調(diào)速。
8 平臺行走和臂架回轉(zhuǎn)應設有可靠的制動器，保證在坡道上及運行過程中能可靠控制。安裝人工回轉(zhuǎn)鎖止和釋放行走制動功能，以便平臺被牽引。
9 平臺行走時，如有一輪騰空情況下，通過分配閥，其它主動輪能正常行走。
10 當工作臂角度在水平面以上時，對車輛的行走速度有限制。
11臂架伸縮、變幅、回轉(zhuǎn)和平臺行走能多工作同時進行。
12工作斗具有自動調(diào)平功能，工作斗相對水平面的傾斜角度不能大于1.5°。
13上下控制臺均設有緊急停止按鈕，當操作出現(xiàn)意外情況時，能夠使操作者迅速熄滅發(fā)動機，避免平臺繼續(xù)運動。
14平臺上應設有腳踏開關(guān)，只有踏下腳踏開關(guān)方能進行操作。
15設有12V輔助動力裝置，當發(fā)動機或主油泵發(fā)生故障時，能使工作斗安全降至地面。
16設有程序動作功能，只有當塔臂變幅到角度時，塔臂伸縮臂才能伸出；只有當塔臂伸縮臂縮回時，塔臂才能向下變幅，防止向前傾翻和向后傾翻，確保整車的穩(wěn)定性。
17工作斗具有稱重功能，準確檢測平臺載荷，與載荷在平臺上的位置無關(guān)。當平臺載荷超過允許載重量時，應能顯示和報警并限制平臺的動作，以保證工作斗及工作斗連接件的強度以及工作的安全性。
18發(fā)動機油門控制應有三擋速度，當較長時間沒有任何動作時，發(fā)動機自動降為低怠速，滿足節(jié)能要求。
19當機器停放在不平度超過3°的地面時，臂架動作將受到限制。
20 設備行走及回轉(zhuǎn)時，會發(fā)出聲光報警。
21采用PLC和CAN總線控制方式，簡化線路，便于維護修理。采用金屬防空插頭，防護等級達到IP65。
22 發(fā)動機進氣系統(tǒng)采用封閉式雙級過濾，適應多粉塵的環(huán)境作業(yè)；且維護保養(yǎng)方便。
23上下控制臺均應有防護罩保護。
24臂架頭部、油缸活塞桿等處有防塵防沙裝置。
25 行走泵為閉式柱塞電比例變量泵，能進行無級調(diào)速。
26 設有防止發(fā)動機過熱及液壓油壓力過低自動停機裝置。
27在液壓回路上安裝安全閥，防止液壓部件中壓力異常升高。
28各油缸設有平衡閥或液壓鎖保證油缸不會自動動作，并且油缸與平衡閥、液壓鎖的連接是剛性的。
29 液壓元件與控制元件為進口品牌產(chǎn)品，可靠度高。
30 拖鏈機構(gòu)采用高強度鋁合金拖鏈，適應惡劣的工作環(huán)境。
31 底架與轉(zhuǎn)臺上設有吊環(huán)位置，方便吊裝。
32標識清晰、含義明確。