傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備干燥過程中效率非常低

傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備由于物料堆積在一起，無法與筒壁夾套熱量進(jìn)行交換，另一方面堆積在一起會成團(tuán)結(jié)塊，會導(dǎo)致受熱不均勻；這些原因會增加干燥時間；國內(nèi)的一些用戶為了解決這方面的問題，一般會在傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備后再增加一個單錐，再進(jìn)行干燥，來解決傳統(tǒng)過濾干燥設(shè)備干燥效率低下的問題

①傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備 ②真空輸送管③干燥單錐

翻轉(zhuǎn)式結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一機(jī)特點

（1）出料口設(shè)計在上封頭處， 保證出料*以及出料后*密閉；

（2）簡化了設(shè)備內(nèi)部設(shè)計， 取消了液壓系統(tǒng)，全部為電機(jī)驅(qū)動，實現(xiàn)了動態(tài)生產(chǎn)過程；

（3）攪拌軸不用通熱媒，水 平工位進(jìn)行干燥，干燥效率在同 等條件下能提高 30% ～ 50% ；

（4）其設(shè)計理念綜合了傳統(tǒng) 過濾洗滌干燥設(shè)備、單錐設(shè)備及雙錐設(shè)備的技術(shù)特點，整合技術(shù)優(yōu)勢形成的設(shè)計；

（5）取消了物料捕集器，保證CIP/SIP 的效果，降低了交叉污染。

①翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu) ②出料口 ③筒體

翻轉(zhuǎn)式結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一機(jī)通過科學(xué)合理的設(shè)計理念以及項目的實際運(yùn)行，具有投資成本低、運(yùn)行成本低、過程動態(tài)生產(chǎn)、物料殘留少、干燥效率高、清洗滅菌*等顯著優(yōu)點。

干燥效率高

這個工位和傳統(tǒng)過濾洗滌干燥設(shè)備基本相同，在這個工位主要對物料進(jìn)行過濾和洗滌，但新型設(shè)備與傳統(tǒng)設(shè)備的主要區(qū)別在于干燥工位與出料工位的設(shè)計。

翻轉(zhuǎn)式結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一機(jī)干燥物料時，通過PLC自動控 制，翻轉(zhuǎn)到近似水平位置，進(jìn)行干燥功能，攪拌槳上下及正反運(yùn)動，讓物料和筒壁進(jìn)行充分接觸， 迅速干燥

（1）過濾洗滌后，通過PLC 控制翻轉(zhuǎn)到水平干燥工位，上封頭處也有物料，增加了加熱表面積；

（2）攪拌槳上下運(yùn)動，把粘 附在過濾底板上的物料也刮下來；

（3）攪拌槳正反轉(zhuǎn)，讓物料 能夠充分接觸筒壁，攪拌正反轉(zhuǎn)的過程中，能夠打散結(jié)塊的物料，實現(xiàn)物料受熱均勻性。

翻轉(zhuǎn)式結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一機(jī)在出料時，通過 PLC 自動控制， 翻轉(zhuǎn)到近似倒立工位，攪拌槳上下及正反運(yùn)動，物料在重力作用以及攪拌槳的帶動下，迅速出料

（1）自動翻轉(zhuǎn)及自動限位；

（2）剛開始物料在重力作用下會自動出料，在后期，通過攪拌槳的正反轉(zhuǎn)、上下運(yùn)動把物料出干凈；

通過翻轉(zhuǎn)倒立出料，其實是一個動態(tài)出料的過程，這個過程能夠保證攪拌槳與筒壁之間的物料以及攪拌槳上的物料能出料*。

能夠保證藥品一致性評價

翻轉(zhuǎn)式結(jié)晶過濾洗滌干燥四合一機(jī)通過技術(shù)創(chuàng)新，改變了原來的生產(chǎn)模式，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，更符合法規(guī)以及行業(yè)發(fā)展趨勢；其設(shè)備生產(chǎn)的殘留少，重復(fù)生產(chǎn)時，不會影響批次間產(chǎn)品質(zhì)量的一致 性

技術(shù)參數(shù)