工作原理

熱空氣切線進去干燥器底部,在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環(huán)將大顆粒截留，小顆粒從環(huán)中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

性能特點

重點技術(shù)說明

為了能將待干物料連續(xù)、均勻、定量地輸送入干燥主機進行干燥作業(yè)，在濕料斗內(nèi)靠近螺旋的部位設(shè)置了破拱的攪拌裝置，速度和螺旋轉(zhuǎn)速相同。同時，針對電池材料濾餅具有粘性的特點，輸送螺旋設(shè)計成雙螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋片相互錯開設(shè)置，且互相切入。這樣就很容易互相破壞粘性物料“抱軸”現(xiàn)象,雙螺旋具有自清理功能，并使用變頻器調(diào)整轉(zhuǎn)速。

在主機內(nèi)錐體的內(nèi)側(cè)設(shè)置保溫層，減少主機內(nèi)的熱量往軸承部位的傳遞。

對軸承部位采用了強制油循環(huán)冷卻、潤滑系統(tǒng)，而不是傳統(tǒng)的單純的油脂潤滑。

旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥是一種連續(xù)快速流態(tài)化干燥，屬于瞬間干燥，干燥產(chǎn)品濕份含量的關(guān)聯(lián)參數(shù)是氣固混合物離開干燥主機時的溫度，相對來說，產(chǎn)品終水份要求越低，干燥主機的出風溫度越高。根據(jù)干燥實踐，在電池材料干燥中，因為要控制產(chǎn)品的終水份很低，干燥主塔出風溫度在100°C~ 160°C,可以利用該高溫尾氣,通過板式換熱器對干燥系統(tǒng)進氣進行預(yù)熱，達到節(jié)能減排的目的。

由于電池材料的粒徑非常小，是微粉級粉體，因此布袋除塵器里的濾袋采用PTFE覆膜材料制作而成，能高效過濾微粉體。同時該覆膜材料本身就具有疏水性，在使用時，可以極大限度的減少水及其他油性物質(zhì)黏附在濾袋表面，進而較少粉塵在濾袋表面的黏附，布袋清灰效果好，同時，項目中的布袋除塵器配置的過濾面積足夠大，整個除塵器的運行工況好，阻力低，除塵效率高。

應(yīng)用

★新能源材料：四氧化三鈷、四氧化三錳、、硫酸錳、碳酸鈷、、三元前驅(qū)體、正極材料、鈉電材料等。

★有機物：阿特拉津、農(nóng)藥殺蟲劑、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、酷酸纖維素、有機顏料等。

★染料：蔥配、黑色氧化鐵、藍顏料、丁酸、氫氧化欽、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。

★無機物：硼砂、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、破酸鋇、三氧化銳各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等。

★食品：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒槽、小麥糖、小麥淀粉等。

技術(shù)參數(shù)

注: 1.水份蒸發(fā)量是以進風溫度為180°C,出風溫度為80°C時每小時蒸發(fā)的水份。 2.除以上型號外可為用戶作特殊設(shè)計。 3.以上裝機容量為標準配套,根據(jù)物料不同功率配套可明顯減少。