概述

內加熱式流化床干燥技術是在普通流化床干燥和間接傳導式干燥基礎上發(fā)展起來的一種較的干燥技術。 它將管式熱交換器內置于流化床中，應用流態(tài)化技術，強化固體顆粒與熱媒體的傳熱，提高了干燥器的干燥熱效率 和干燥強度。

性能特點

工作原理

進入流化床的濕物料與熱空氣在布風板上方接觸，物料顆粒懸浮于氣流之中，形成流態(tài)化。管式換熱器沉浸在 流態(tài)化的物料中，換熱熱管中通有蒸汽，物料脫水所需的熱量由管式換熱器和流化用熱空氣共同提供。干燥后的成 品由流化床的出料口排出，含塵氣體經收塵裝置凈化由引風機排入大氣。

應用

★該設備適用于：精制鹽、氯化銨、成粒肥料、碳酸鉀、、磷酸鉀、、、酒石酸鉀、甲酸鈣、氯化鈣、硝 酸鉀、ABS塑料、丙烯腈、丁二烯、純堿、己二酸、過、芏硝、聚苯乙烯、、硫酸銨、葡萄糖鈣、維生素、尿素、 、對苯二甲酸、酒石酸、污水污泥、、、、氯酸鈉、甲酸鈉、大豆、大豆制品、淀粉、乙烯、 丙烯、鋼屑、聚氯乙烯、對苯二酚、次氯酸鈣、硫酸鈣、纖維素衍生物、檸檬酸、硫酸銅、結晶糖、磷酸二銨、重灰等多種 物料的干燥。

技術參數

精制鹽專用干燥/冷卻設備?NXF型內加熱流化床設計依據

設計規(guī)模：10萬噸、15萬噸、20萬噸、30萬噸、60萬噸

設計年運行時間：8000h

進料條件： 產品名稱：氯化鈉(NaCl)

原料初水份：表面水≤2.5％ 原料溫度：45℃

原料平均粒度：0.3—0.5mm 粒度分布：0.3—0.5mm≥90％

出科條件： 物料含濕量 0.05％

出料溫度 50℃

公用工程規(guī)格

飽和蒸汽：壓力(MPaG) 0．8-1．0

溫度(℃)：175-184

電：電壓： 380V／220V

相數：3／2

頻率：50±0.5Hz

干燥系統(tǒng)公用工程消耗

按照上述原料及產品質量規(guī)格，在所述的設計規(guī)模條件下，公用工程的消耗設計值如下：飽和蒸汽 55—65kg／t； 電 4—6KWh／t

工藝特點

采用了流態(tài)化原理進行精制鹽的干燥。

流態(tài)化干燥保證了物料厚度和停留時間均可實現(xiàn)設計范圍內的調整，所以保證了物料的品質。

流態(tài)化干燥由于流化風的存在，所以改善了物料對于埋管的粘結性，設備可以穩(wěn)定運行。

流態(tài)化干燥的操作彈性大，可以在0-99%負荷下穩(wěn)定運行，便于操作。

流態(tài)化干燥主體設備為靜止設備，整套工藝中僅有風機和部分輸送設備為運轉設備，所以設備維修量大大減少，節(jié)省了檢修成本。

優(yōu)點

采用了內置換熱裝置流化床結構，流化段高度達到了1000mm左右，采用此結構有以下優(yōu)點：

由于采用了內置換熱裝置結構，干燥物料所需要的熱量大部分為內置換熱裝置提供，可以大大減小設備的流化面積。

由于設備的流化面積小，所以所需要的流化風量大大減小，旋風除塵器和濕式除塵器設備的體積小，風管道小，設備的整體體積小。

由于設備的整體體積小，所以整體占地面積小，廠房和土建投資少。

由于設備體積小，所以設備的整體投資低。